打造食安追溯系統 不容品質劣變產品流向市面

食品公司意欲取信於消費者，最佳途徑便是著手建立完善的生產履歷，詳實揭露原物料農產履歷、加工生產履歷、產品流通履歷等關鍵資訊。來源：National Geographic Magazine

回顧近10年來，接連發生了塑化劑、毒澱粉、餿水油、手搖飲農藥超標等大規模食安事件，使得民眾對食安議題的關注度持續攀升；唯今之計，業者必須儘速建立食品履歷追溯系統，讓製造到零售之供應鏈流程資訊全部透明化，藉以挽回消費者信心。

持平而論，近幾年台灣爆發的食安問題真的不少，不免讓消費者人心惶惶，但其實類似事件並非台灣獨有，就連看似對食品安全把關嚴謹的日本，也曾驚爆食安事件，其中最讓人印象深刻的，莫過於發生在2000年6月的雪印牛乳中毒事件，因為過去有許多台灣人都是喝著它的奶粉而成長茁壯。

位於北海道的雪印牛乳工廠，在2000年3月底曾因故停電達3個小時，然而該工廠在復電後重啟生產線，竟未將因停電而感染葡萄球菌的生乳予以廢棄，依然製造為低脂牛乳並對外銷售，導致日本關西地區多達1.5萬人中毒。

但雪印闖出的禍，並不僅止於這一樁。其旗下以製造香腸、火腿等肉製品為主業的雪印食品，在2002年1月被踢爆偽照牛肉產地證明，將進口的澳洲牛肉逕自申報為日本國產牛肉，並假造生產日期，意在詐領政府為狂牛症祭出的補助經費，此舉引發各界嘩然，痛批雪印罔顧職業道德，造成日本各大賣場、電視台自發封殺雪印產品，讓這家成立逾一甲子的老牌企業陷入重整危機，無奈一一切割乳食品事業以外的各個部門，退守奶油、起士、瑪琪琳等核心事業，才得以延續經營命脈。

雪印醜聞的發生，證明了單靠業者的良心運動，不足以確保所有食材安全無虞，也難以獲取消費者十足信任；業者若欲徹底清除外界疑慮，最好的方法，便是援引智慧科技力量，建立原物料農產履歷、加工生產履歷、產品流通履歷等完整生產履歷系統，以期充分揭露各項產品資訊，及食物的有效期限，不僅在嚴謹的源頭管理機制保護下，讓消費者能夠吃得安心自在，也一併降低不必要的食材浪費，假使日後不幸爆發食安疑慮，業者也能憑藉完善履歷資訊按圖索驥，精準而快速地展開回收措施，期使對社會大眾的衝擊降至最低。

如今當工業4.0蔚為趨勢浪潮之際，有食品業者在邁進工廠智慧化及自動化目標的同時，也順勢針對食安議題的建立生產履歷；譬如某家經營奶粉製造販售的業者，便實際啟動了這般技術導入計畫，為的正是傾盡全力遏阻十多年前的雪印牛乳中毒事件再次上演。

導入智動化  順勢建立生產履歷

該奶粉製造商導入智慧化及自動化的初衷，仍在於實現工業4.0，因此其所提出的核心需求項目，不可免俗地就是粉體生產與機台稼動率監控，固然看似以提高生產力為出發點，然而也期望一併建立粉體填道生產履歷，畢其功於一役解決食安問題。

至於此計畫所涵蓋的其餘監控標的項目，尚包括了粉體廠溫溼度、電腦機房環境，以及重油槽與柴油槽的溢位，其間諸多環節亦與食安議題有所關聯。

事實上，這家奶粉公司在啟動新一波的改善計畫前，已有相當程度的自動化基礎，但自動化水平僅停留在單機格局，還沒有達到聯網程度，如今要想實現上述一切監控目標，首要之務便是設法突破聯網障礙。所幸綜觀其粉體檢重系統結構裡頭，存在著不少常見的PLC，意欲讓這些走RS-422等通訊協定的設備聯網，並非難如登天之事。

一經突破了設備聯盟後，所有資料擷取事宜，都比過去來得輕鬆寫意。曾參與此項智慧化及自動化專案的工業電腦業者透露，以溫溼度監控需求為例，從前由於尚未聯網，別無他法只能靠人工目測，逐一察看位在不同樓層生產線的溫濕度錶頭，是否呈現異常狀態，惟該廠共計擁有數十個錶頭，數量不算少，倘若通通採用RS-485協定輸送資料，直接集中交由後台圖控系統處理，唯恐形成沈重負擔。

爾後經由這家工業電腦廠建議改採資料集中器作為中介，先將RS-485資料格式轉為Ethernet，再讓後端電腦經由Ethernet採集資料，如此一來，管理者僅需借助圖控軟體便可即時快速掌握完整溫溼度動態資訊。

更重要的，經由建立圖控系統之後，奶粉公司不僅可藉由溫溼度日報表，在事後仔細檢視整個生產履歷有無異常之處，亦可透過告警臨界值的建立，確保相關管理人員能在出現異狀的第一時間獲得警訊，以利於立即採取應變處置措施。

此外也能從機台資訊追溯事件源頭，藉由建立時間、操作人員等資訊抓出相同批次粉體，便於執行最嚴格的勾稽審驗，絕不讓有絲毫品質劣變疑慮的奶粉產品流向市面。

縮短資訊查詢時間  提升食安回應速度

另一方面，一家堪稱是食品業界龍頭的大型企業，也在前年(2015)底宣誓投入新台幣百億元以上經費，用以建構符合工業4.0目標的智慧工廠，從頭到尾打造一條貫穿原料供應商、生產製造、通路商到末端消費者之上下游完整聯網服務製造系統，所有畜牧？屠宰場？農產品？包裝業者、加工食品廠、倉儲業者、物流配送公司及店頭通路等各自對應角色皆一覽無遺。

深究其箇中精髓，即是善用物聯網技術，建立生產履歷機制，期使生產紀錄所需之查詢時間縮到最短，有能力在短短半小時內調閱需要的生產資訊，不僅如此，該企業也費心建置大數據分析系統，作為啟動食安快速回應機制的樞紐，希冀在第一時間解除消費者提出的所有疑慮。

這座由食品龍頭企業一手打造的5萬多坪智慧工廠，已在2016年中旬竣工，正式成為該公司捍衛食安的精神座標，強調若依傳統做法，清查食品生產履歷起碼得耗時3個月，而他們則一如原本規畫，能夠在半小時、也就是30分鐘內完成相同任務。

只不過，環顧台灣的食品公司，能夠像前述龍頭企業般投注足夠資源，建立符合工業4.0創新概念的食品安全追溯電子系統，恐怕寥寥無幾，但這並不意謂這些中小型工廠可以容許對食安議題稍加妥協、迴避，那麼究竟應該如何弭平這道資源缺口？毋庸置疑，經由前頭所描述的奶粉公司案例，便稱得上是有限投資換取無限綜效的好例子。

其間所取決的關鍵利器即是「物聯網」，只要窮盡一切努力，找出一條高CP值的解決手段，設法讓過去不聯網的機台設備開始聯網，那麼經由這些設備所催生的奶粉或其他類型食品，都彷彿被賦予了生命，像是隨時對外界訴說自己的生平故事，包括自己是在哪一樓層、哪一條生產線的第幾個機台設備所誕生，由誰負責操作，而誕生時處在何等溫濕度狀態，製作完成後交由何人執行包裝、加工、倉儲、運輸等任務，以及他們各自在何等條件執行任務，所有資訊都可鉅細靡遺地對外界揭露。

如此一來，中小型企業僅需借助助物聯網、雲端、即時線上監測、工廠製造執行系統(MES)的整合運用，便可有效蒐集、分析與管理完整生產資訊，在小資源前提下做到科學化管理。