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迎接工業4.0時代 製造業轉型分3階段

  • 謝明珊
新科技和工業物聯網帶動轉型潮,對全球製造業造成深遠的影響。法新社

製造商所追求的目標很簡單,無非是降低成本、提升品質、提高可用率和提升產出量,因此必須淘汰、更新老舊生產設備和傳統技術。

根據IoT Business News報導,新科技和工業物聯網(IIoT)帶動這波製造業轉型潮,對全球製造業造成深遠的影響。2016年LNS Research調查發現,未來1年51%受訪的製造商表示將投資工業物聯網,75%表示遲早會投資該領域。

製造業管理階層正迎向工業物聯網和工業4.0,一來讓工廠兼具連網功能、即時性、數位整合和預防性,二來採用可快速部署、快速實現價值、持續進化的物聯網技術,還要透過網路、行動裝置和擴增實境(AR)來提供現代體驗。

工業物聯網透過數位製造、即時智慧和預測分析,協助製造商提升營運效能和彈性。而製造業轉型主要分成3個階段。

第一階段是「瞭解」,亦即即時掌握既有的資料,包括即時連接各種資產、感測器、商業系統和外部資料來源。一旦資產和效能出現異常,就即時發出警報。此外,簡化資料並且從角色為基礎(role-based)出發來看待營運效能,還有以智慧感測器和現代技術來強化既有設施。

如此一來,可望提高資訊的品質和可靠性,減少非預期停工,提升營運和維護的效率,同時提高產品的品質。例如曾有一家運輸製造商,只花幾個禮拜部署,就減少10~20%非預期停工時間。

第二階段是「進步」,一旦取得即時資料,製造商要針對機器健康狀況和品管流程進行預測分析,例如預測何時機器可能故障。此外,善用3D和AR技術來引導工人、以數位的方式設計製造流程和品管計畫、持續改善製造應用。

這可望讓進步的腳步加速,提高效率和彈性,提高勞動力的效率,提升產品品質,優化維護流程,例如有一家船舶製造商簡化產品研發製造流程,終於及時在預算內交貨。

第三階段是「超越」,試圖把上述能力延伸到企業管理層次,包括掌握供應商的生產效能和品質、同步各種資源來確保生產完美無瑕、利用關鍵績效指標(KPI)和效能基準來找出最佳作法、部署物理數位的閉迴路流程來刺激進步。

這樣一來,得以改善生產流程、提升獲利率、降低非預期停工、縮短前置作業、提高臨場反應能力。例如有一家財富(Fortune)全球前50大食品飲料公司,設法讓決策人員洞悉所有作業流程,進而提升生產力8~10%。