ERICHSEN刮刀式塗佈機於LED產業之應用

螢光膜固態製程同時適用於垂直及水平LED架構，直接覆蓋發光區域，不會有側面漏光問題。

LED生產的主要步驟為清洗－裝架－壓焊－封裝－銲接－切膜－裝配－測試－包裝；對白光LED來說，封裝製程尤為重要。所謂封裝製程，是將螢光粉塗敷在晶片上，而塗敷量的多少、螢光粉分布的均勻程度，與成本和出貨品質息息相關。

由於，螢光粉的專利皆掌握在國外公司手中，寡佔致使價格居高不下，動輒以克為單位來計價，無法壓低總生產成本成為廠商頭痛的課題。

目前，市面上的LED燈，是透過螢光粉將波長轉換為目視可見的黃光或白光。其中，最常見的生產方式為一次調配10cc，經過多次攪拌達到均相，期間包含多次脫泡，以確保調配出來的結果完全密實，不含氣泡與瑕疵。

調配完成後，將之灌注於點膠機中，並準備發光二極體晶片於點膠機檯面上，待作業員設定好機器後，點膠機就能靠著後端的氣壓控制，穩定且定量的將調製好的膠滴在晶片上。

無論配方為何，市面上皆碰到螢光粉在膠體中懸浮性不佳的問題；隨著時間過去，調製好的膠體會出現螢光粉沉澱的現象，進而影響色溫，導致同一批生產的LED會有螢光粉含量的些微差異，致使每一顆LED的色溫不完全相同。

為此，LED製造商得花大筆預算購入分光光譜儀，進行逐一檢查，再根據量測結果將LED依色溫分類，讓採購單位依色溫需求下單訂購。

這樣的製程在生產設備上(定量氣壓機加點膠機)得花費新台幣兩、三百萬元，並至少3個人力、耗費1.5小時，生產3K，產量不算高。若採用螢光粉固態製程，則能將液體的光學膠與螢光粉製作成薄膜，配置過程相同，但成膜後可留下庫存，待需要時再拿出來使用。

其他優勢諸如，螢光粉由點膠注入轉換成貼附，減少使用量，也增加了單價競爭力；以2x2mm的晶片來說，一張A4大小的固態螢光膜，能提供給15.5K的晶片使用，相較之下，產能有所提升。

最重要的，螢光膜製作過程不過短短幾十秒，在螢光粉尚未下沉前就製作完成，不會出現傳統點膠製程中因螢光粉懸浮特性導致色溫不均的問題。綜合上述，固態製程就成為諸多優點考量下應運而生的生產方式。

資商貿易所代理的ERICHSEN電動塗佈機，製作時間不過數秒，產出的均勻色溫在不特定條件下有100K以內的表現，與進口薄膜相比毫不遜色，更遑論特定控制條件下，能有更優異的產出結果。

此外，該機台設備費用不到新台幣70萬元，僅需一人即可操作，生產效率是現行生產方式的數倍。光學膠的利用率更高達9成以上，讓色溫及產量獲得精準控制，還能一批生產多張，保存至日後使用。

以上的製程，已於道康寧、明基、長興以及日東等螢光膠供應商得到證實。且不僅用於產業的量產製程，本機器也被應用於先進的產品研發，如OLED、PLED、QLED等，現階段已於台灣大學、交通大學、清華大學、中央大學得到實證，可塗佈50奈米且均勻度5%以內的有機或無機塗層，並成功點亮。

資商貿易將於4月12日至15日LED製程展南港展覽館K區0108攤位實機展出、現場試作，歡迎蒞臨指教。