波克夏首創自動化HDMI光纖產線 有效提升產能並降低生產成本

波克夏科技光纖線材自動化生產線。波克夏科技

波克夏科技成立於2018年，因應消費性光纖線材需求，從事相關產品ODM服務，主要供應HDMI、USB、DP等等線材。隨著市場對於數據傳輸資料量的需求增加，應用於8K高畫質、GPU 運算、SSD硬碟等高頻寬傳輸資料量增加，頻寬大、速度快，且傳輸穩定的光纖線材在市場應用逐漸嶄露頭角。

然因光纖線材製作成本高昂，至今仍以銅線所擁有的市佔率較高。波克夏科技首度將光纖線材產品生產線自動化，突破多年來消費性光纖線材成本居高不下的限制。

自動化導入主動光纖製程  大幅降低生產成本

主動光纖類產品製作流程複雜，目前業界多採用大量人工組裝，對於複雜的組裝工序，人工培訓時間長，製程一致性低，且隨著目前人力市場流動率不斷增加，除了人員訓練成本高，也難以降低人為失誤率、控管產品品質。

波克夏科技從公司成立前便組成研究團隊，共耗費5年多的研究，整合半導體自動化製程與光通訊技術，成功建立全球第一套HDMI光纖線自動化產線。

於2021年6月正式上線試產，並將原開發產線模組化，轉移至新竹科學園區內的廠房、大規模複製及擴充產能，預計於2022年底前完成第一期量產計畫，每月產能可達5萬條，2023 年月產能25萬條。

波克夏科技董事長陳正翔指出，自動化將最複雜的製程以機器取代，大幅降低人力需求，解決產線人員難求與培訓時間長等問題，降低人為失誤，有效提高生產良率，已突破業界多年無法解決的人工成本問題。並且因為國際銅價屢創新高，帶動高規格銅線價格上揚，使得透過自動化生產的光纖線材價格上能與銅線相當。

除此之外，自動化產線透過感知系統模組，以及人工智慧學習，提升產線生產效率。因應市場各式需求，產線模組化最大優勢為，可依不同需求調整產線模組，縮短產線學習時間，並快速提升量產產能。

傳輸資料量高  光纖傳輸普及化

據HDMI協會官方資料指出，全球8K電視及螢幕市場將會由2020年的210萬預期增加至2023年的1,850萬，其中又以亞太與北美地區需求最高(HDMI Org., 2021)。隨著消費性電子市場的設備升級，線材的規格也隨之更新，然而現有銅線因材質物理限制，會隨著頻寬及線材長度的增加，使得用料成本提高，甚至高於光纖線材。

2019年IF協會公布的USB 4、以及Intel公布的Thunderbolt 3 、Thunderbolt 4規格，所需的傳輸頻寬為40Gbps，是原USB3.2規格的4倍，銅線訊號於1米左右成本就高於光纖線材。

波克夏科技所研發的光纖線材具有重量輕、線體細、傳輸距離與頻寬不受限等優勢，能有效解決銅線的限制，目前已有光纖HDMI2.1、USB3.2 Gen2、與DP1.4於市場販售，且即將推出USB4.0與DP2.0 AOC、HDMI2.1全光線材與延長器等更高頻寬商品。

更多詳情請參考波克夏科技官網。