智慧應用 影音
科技產業報訂閱
event

獲科技界奧斯卡獎 金屬中心熱處理技術導入特斯拉供應鏈

金屬中心2021年以「連續式微型元件熱處理系統設備」獲愛迪生獎(Edison Awards)銅獎。MIRDC

金屬中心2021年再度以「連續式微型元件熱處理系統設備」榮獲素有「創新界奧斯卡」美譽之稱的愛迪生獎(Edison Awards)。該技術目前已導入包括Tesla、博世(Bosch)等國際大廠供應鏈,並與祥儀、興光工業等業者進行合作,以盼未來能建構完善的精微生產鏈,促進國內精微產業的發展。

隨著3C產品逐漸朝向輕薄短小趨勢發展,相關零組件也越講求高精度與微型化,舉凡手機中的碳鋼螺絲、風扇中小馬達軸心或小齒輪等,都是常見的微型零組件。

微型零組件經沖壓製程後,將進入熱處理階段,此時若使用傳統大型熱處理設備進行滲碳、淬火,因效果不佳,將導致品質不均,容易使零件脆化斷裂,同時收料率不佳,造成原料浪費,甚至瑕疵混料等問題。

據研究指出,國內熱處理業者認為值得研發的熱處理技術項目中,排名第一的是精密熱處理技術,此獲得41%的業者認同,然而國內並無對應的熱處理設備與製程研究,業者對精微零件熱處理技術的欠缺,也阻礙了產業的轉型升級。

金屬中心因此自主研發出全球首創的「連續式微型元件熱處理系統設備」,其具有四大創新設計,包括針對高複雜結構或直徑2mm以下的零件,整合自動進料、即時監測與即時調控主加熱爐、創新油槽,以及收料裝置、智慧化服務等功能,可依產品或功能需求,快速替換製程模組,降低人為經驗的依賴與摸索。

該技術能夠確保產品無變形,且硬度提升,具備優異的尺寸精度及耐磨耗特性。而淬火油槽採取創新捕集機構設計更是核心技術,可完全捕集四散的微小零件,使整體收料率達100%,良率達99%,更大幅降低交期時程與成本。

繼先前以「光學3D足弓壓量測」、「智慧化3D視覺製鞋自動打粗塗膠技術」、「金屬扣件產業製造智慧化技術」、「仿生智能AGV艦隊系統」年年獲獎後,2021年金屬中心也再度以「連續式微型元件熱處理系統設備」這項技術榮獲銅獎。該技術現也已導入Tesla、Bosch等國際大廠供應鏈,並與祥儀、興光工業等公司進行合作,促進國內精微產業的發展。

  •     按讚加入DIGITIMES智慧應用粉絲團
更多關鍵字報導: 供應鏈 零組件 特斯拉 金屬中心