台達「彈性多工智能產線」首登漢諾威工業展
- 張丹鳳／台北
-
張丹鳳／台北
全球自動化廠商台達宣布於德國「2018漢諾威工業展」中持續以「智造」為主軸，展示最先進、智能、彈性多工的全方位智能製造方案及各式工控新品。台達智能工廠和節能監控整合方案提供最先進的綠色智能工廠架構，並針對製程展出「彈性多工智能產線」，現場模擬實際產線，整合3座機器人工作站、製造執行及可視化監控管理平台、智能輸送線等，客戶可以當場下單訂製禮品，以智能產線分流加工件，同步多工生產，並進行即時監控與可視化，真正升級「未來智造」。台達亦呼應智能機能台需求，推出全新「3D檢測系統」，透過動態機台模擬產品在流水線上進行精準的尺寸檢測，全面從機台、產線、工廠多方實現智能製造。
台達機電事業群總經理劉佳容表示：「智能製造不但是潮流，更是強化企業競爭力勢在必行的方向。台達持續強化工業自動化布局，落實智能工廠，同時掌握發展智能製造的契機，整合完整的工業自動化軟、硬體與解決方案，落實新的「智造」模式。本次展示的智能工廠與產線解決方案，不但證明台達的「智造」實力，同時也讓來賓實際體驗台達如何將「智造」逐步落實在自家工廠的產線。透過這次的展出，台達宣示邁向智能製造的實力和決心，以自動化和創新打造全新智造業。」
「彈性多工智能產線」是2018年台達最受矚目的展出亮點，機台長達4公尺，整合台達機器人、視覺感測器、智能化監控軟體、機聯網技術、雲端資料等，串聯客戶訂單、產線、監控系統，模擬無人工廠作業，打造高效、全自動、數位化的未來產線。主要應用包括：左、右兩側各一組垂直多關節工業(六軸)機器人DRV90L系列執行上料、加工、取件、入庫等作業，中央一組SCARA工業機器人DRS60L則將兩組六軸機器人加工完成的成品進行包裝；產線上的所有作業皆根據客戶現場透過電腦、平板或手機進行線上下單的內容進行客製化製造，客戶亦可透過雲端、製造可視化管理平台 (DIAMMP) 網頁監看作業進度與機台運作數據等即時資訊；機台採用台達全新設計打造、可彈性分流的智能輸送線，此先進輸送帶圍繞著展示機台建構，可根據機台加工情況，分別將工件送至不同的機器人工作站進行加工，實現同步多工、縮短待機時間，並提高產線效率。
台達全新的「3D機器視覺檢測解決方案」則是此次展出的另一亮點，可檢測物品的形狀、體積，協助客戶快速、準確地檢測產線或物流輸送的貨品，進行後續分類、包裝，提高整體工作效率和作業品質，同時減少人力和成本。在本次展會上，台達打造了一座模擬產線，使用3D檢測系統現場檢測產線上輸送中的產品外盒尺寸，並呈現即時檢測內容，完整呈現在產線上實際應用的情況。
