賀利氏拓展氣溶膠沉積噴塗工藝的工業應用

圖示為材料微粒藉由氣體加速沉積於基板上。賀利氏

賀利氏積極拓展氣溶膠沉積噴塗製程的應用領域。賀利氏高效能塗料負責人Ilka Luck博士說道。她認為此製程在感測器技術、電力電子、電池和醫療技術等領域具有巨大潛力。

氣溶膠沉積是一種製造薄膜塗層的噴塗製程。塗料顆粒在載氣的幫助下被加速到每秒幾百米，然後直接噴到被塗覆的材料上，既基材。在衝擊力作用下，塗料顆粒會破碎並在基材表面形成一層密封的薄膜。

高效能塗層

氣溶膠沉積在塗料或基材的選用上基本沒有限制。 Luck女士解釋道，「我們已經用它製備金屬和陶瓷的塗層。採用這種製程的唯一要求是，塗料是可加工的粉末。」厚度從1µm開始的塗層，具有與塗覆的本體材料相近的材料特性。同時，也兼具極高的緻密度和超強的附著力。

Luck女士繼續說道：「優異的附著力產生於基材和塗層相遇時發生的化學鍵合作用。」

取決於所用的塗料特性，由氣溶膠沉積製成的塗層可作為電絕緣層、導熱層、防腐防磨保護層、粘合促進劑以及用於表面精加工，甚至可作為獨立的金屬層。

新材料帶來全新組合

與熱蒸發等塗層技術不同，氣溶膠沉積可以在室溫下進行——這對於不耐高溫的塗料和基材來說是理想的選擇。在基材表面沉積時既不發生材料轉變，也不發生相轉變。這也使塗層和基材的全新組合成為可能。賀利氏已經成功測試了多種基材，其中包括鋼、陶瓷、玻璃、塑料、矽和磷化銦晶片。

為製造商提供製程優勢

其他技術諸如濺射或熱蒸發等，都必須在高真空中進行，這樣的製程過程複雜且耗時。相比之下，氣溶膠沉積不僅更省時，而且能在低真空和室溫下進行。因此，這一新技術能實現高沉積速率。如需更多信息，敬請瀏覽官網。