電子零組件廠善用設備雲智聯系統 完美加速製造轉型

研華MachineUnite，得以加快機聯網佈建速度。若以電子零組件製造商的個案為例，按傳統整合方法，欲實現機台資料擷取與拋轉起碼需要三個月，在MachineUnite協助下，則縮減到一個月。研華

無庸置疑，近年各行各業聽聞顧問專家倡議數位轉型的次數，恐怕多不勝數；不少製造型企業對轉型願景心生嚮往，也認同智慧製造的遠大效益，但邁出第一步時，才赫然發現單單是最基礎的設備數位化議題，便蘊含不小的實踐難度。

以某家大型電子零組件製造商為例，長年透過走動管理模式，以發掘廠區內各樓層、產線、設備的生產瓶頸，停機或待機問題。惟近年零組件市場缺貨情況顯著，該製造商經常「被訂單追著跑」，深覺假使沿用舊有管理方式，不足以有效提升生產稼動率；故決定啟動設備數位化專案，從機聯網基本功做起，再接續建構設備管理、稼動管理能量。幾經評估，該製造商擇定以研華MachineUnite設備雲智聯系統基礎，輔以系統整合業者邁森科技的協助，以最快速度打造機台資訊收集、分析、決策支援等一連串價值流程。

MachineUnite助攻，機聯網建設不再曠日費時

研華產品經理薛邦旻指出，隨著啟用MachineUnite，這家製造商不但有效彙集設備、工單的歷史數據，也據此建構數位化閉環管理機制。對廠長來說，如今不需等待下屬彙整統計報表，即可透過MachineUnite視覺化介面，一目瞭然掌握各樓層與產線的稼動，若察覺某產線稼動率異常下滑，可利用同一介面追溯問題點，比方說哪些機台待機時間過長，及相關工單、工件是由何人負責處理，讓廠長化被動為主動、立即對話相關生產或維運人員，進一步探詢異常事件根因，並建議解決方法。

另外MachineUnite可協助用戶快速定義告警配置，譬如限定15分鐘內必須排除障礙；假設時限一到，狀況未解除，系統就會通報上一層主管(如BU Head)，藉此將停機或待機時間壓縮到最短，避免影響生產效率。製造商啟用MachineUnite三個多月來，生產稼動率 ，以其平均每月生產新台幣10億元貨品換算，等於月營收增加數千萬元，效益著實可觀。

邁森科技總經理王嗣諠指出，從邁森的SI整合商角度來看，很清楚智慧製造專案的價值，主要顯現在後段數據分析。但許多客戶廠內生產設備涉及的品牌、年代、型號百百種，輸出的文檔格式南轅北轍，使SI必須費時進行客戶訪談、佈建與測試，才能完成機台資料擷取與拋轉，等於前段與後段各自耗費的心力、達到7:3比例，意即針對較不具價值的數據收集，反而投注巨大資源。

如今借助MachineUnite，得以加快機聯網佈建速度。若以電子零組件製造商的個案為例，按傳統整合方法，欲實現機台資料擷取與拋轉起碼需要三個月，在MachineUnite協助下，則縮減到一個月；換言之原本前段與後段的7:3資源投入比重，總算被導向3:7正軌，真正對營運管產生實質效益。

具平台化及低代碼優勢，易實現多廠區統一管理

為何MachineUnite能產生如此大的助力？研華資深市場開發經理卓建曄說，必須從研華擁有的幾項「祖產」說起。研華早在IoT名詞問世前，便對設備接入這一塊耕耘已久，在整合過程中屢屢面臨疑難雜症，因而締結許多OT夥伴，集思廣益化解一次次難題，不僅形成莫大生態系，也繁衍各式邊緣智慧軟體，讓各種機台數據可輕易被接入MachineUnite，再串聯到WISE-PaaS 工業物聯網雲平台進行分析。

「另外針對應用端、研華也有做一些配置，方便用戶快速滿足點位管理、設備管理需求，」卓建曄說，歷經長時間淬鍊，研華已打通從端到雲的價值鏈路，讓生產數據的價值，得以無縫地加速落地。

王嗣諠補充說，以現階段研華WISE-EdgeLink提供的驅動程式，已能滿足市場上高達8~9成機台接入需求，意謂SI只需專注解決剩下1~2成的設備接入與數據擷取難題，而用戶也不需頻頻暫停日常工作、向SI反覆解釋機台與控制器結構，儘早進入後段應用開發，終至形成SI與客戶雙贏局面。

至於電子零組件製造商選擇MachineUnite主因，在於該製造商曾參訪研華林口園區，對箇中展現的智慧化效益深表認同。再者MachineUnite蘊含平台化、低代碼利基，意謂用戶可彈性調整配置邏輯，達到最佳化組態後、再製作為模板(Template )，接續複製到下一個廠區，最終以統一平台管控多廠區的營運效率。