叡揚Vitals ESP協助PCB大廠不貳過 完整研發品管歷程

叡揚資訊Vitals ESP與Vitals PSMS是企業提升競爭力必備的數位工具。叡揚資訊

少量多樣、交期短已成為各產業不可避免的生產模式，面對客戶需求的多樣化與時間壓力下，還需要顧及品質的一致性，迫使企業積極尋求解決方案來因應這樣的產業新常態。叡揚資訊洞悉此趨勢，帶來自有產品Vitals ESP企業知識協作平台與Vitals PSMS問題分析與解決系統，協助企業強化新產品開發技術與提升異常處理能力，並邀請產業顧問分享三家PCB大廠實際案例。

因應「少量多樣、高品質、交期短」的生產模式，首要關鍵就是組織是否有將研發與異常處理的經驗轉化為知識資產，首先，以高技企業為例，高技透過Vitals ESP將成功與失敗的經驗，有效複製到所有同仁身上，舉例來說，不同機種的製程，都使用到某些類似的料件，高技將這些料件特性與經驗紀錄下來，前線同仁可以利用知識管理系統的案例分享與學習，將知識平移到不同機種的生產流程，就能有效減少報廢與補料的問題，在研發單位，也發揮複製的力量，針對某些機種只適用於某些材料，確保研發人員在設計初期就能一開始用對物料，減少報廢與時間成本。

第二以博智電子為例，品保部門過去在執行異常處理時沒有標準化的留存案件資訊與過程，導致經驗難以傳承，類似的案件發生時都要從頭來過，現在可以利用Vitals ESP標準化的格式引導同仁留下有用的資訊，透過這些資訊做異常分析，從根本找出原因，發揮不貳過精神，問題回應的速度從一天縮短至六小時；後續擴大應用至研發單位，將新品開發的成功與失敗經驗記錄下來做成教案，同仁能夠透過參考過去經驗，加速估算疊構處理時間。

最後，景碩科技以Vitals PSMS問題分析與解決系統，建立重大異常知識庫與新產品開發知識庫，過去預防矯正措施(CAR)與產品可行性評估(NPI)的專案資料都散落在個人電腦裡，遇到類似異常問題與產品開發都要到處問人，因而決定導入PSMS。系統可以彈性設定符合組織慣用的管理流程，如8D、QC Story、KT method等範本，將專案歷程資料以步驟化、階段式的留存，同仁只要透過平台就能從目錄尋找歷史事件始末與過程，有助縮短新產品開發週期。

企業要在高客製化的大環境下脫穎而出，有效累積知識資產是關鍵，已獲600家以上中大型客戶採用的Vitals ESP與Vitals PSMS，能夠協助組織永續研發與異常處理的能量，強大的搜尋引擎與多維度分類機制，讓資料能夠發揮最大的價值，是企業提升競爭力必備的解決方案。