加速EMS智慧製造轉型與升級 推動國際標準化

EMS產業智慧製造 IPC CFX示範團隊啟動儀式。電電公會

後疫情時代，加上中美貿易戰、烏俄戰爭的影響，各種經濟動盪改變全球產業供應鏈，許多企業開始調整跨國布局。台灣電子製造服務業(Electronic Manufacturing Services；EMS)面對高階製造轉型，政府正積極協助建立工廠管理的共通資料標準策略，掌握智慧製造商機，強化國際競爭力。

國際經濟情勢劇烈改變，因應全球供應鏈加快重組，各國紛紛將附加價值高的產品移回本地，或轉移生產基地。台灣製造業也邁向數位轉型，創造新的機會，政府與企業攜手合作，打造成為「亞洲高階製造中心」的願景，搶佔全球供應鏈的核心地位。台灣已有良好的硬體製造基礎，正待深化製造業軟硬整合，發展通用的智慧製造系統，在工業局計畫指導下，資策會與電電公會舉辦「EMS產業供應鏈韌性與數位轉型技術論壇暨IPC CFX示範團隊啟動儀式」，推動IPC CFX國際標準成為EMS產業設備聯網標準。

走向工業4.0革命 智慧製造是解決方案

經濟部工業局主任秘書周崇斌表示，EMS是高度成熟的產業，隨著市場快速變化、AI技術結合，各廠商開始進行調整營運模式、生產方式以及技術解決方案，讓供應鏈更有韌性。智慧製造是未來趨勢，業者面臨生產工序、品質管控、製程資料對接的需求，政府除了建構完善的智慧設備生態系，重點亦在於找出產業共通標準規範。特別啟動IPC CFX示範團隊，致力於電子組裝相關品質標準，建制有效能的管理流程。

電電公會秘書長林以專提到，呼應「亞洲高階製造中心」的政策，EMS務必數位轉型！台灣的電子製造服務業居世界科技發展關鍵地位，隨著AI、大數據、物聯網、雲端應用等新技術的發展，政府持續支持業者發展高階製造，迎上這波工業4.0的浪潮。為擴大核心優勢，資策會攜手電電公會發展電子製造服務業供應鏈數位轉型，透過整合資源促成示範團隊，共有13家廠商參與，建立共通性的解決方案。

產業新思維 台灣EMS大廠的契機與挑戰

電子時報DIGITIMES社長黃欽勇先生，提到台灣的產業優勢，COVID-19(新冠肺炎)打亂了全球供應鏈，台灣電子業及半導體獲得國際關注。早在1970年代，半導體開始形成一個產業，英特爾推出了4004的CPU微處理器，更是首家讓半導體產品在市場上發揮影響力的公司。而後，「積體電路計劃」翻轉了台灣的產業經濟結構，EMS製造廠佔了全球75%。但時代的變革大大衝擊全球供應鏈，在這多元交錯的新創時代，產業要靈活生存，必須掌握供應鏈的關鍵環節。

過去傳統供應鏈以線性為主，工業4.0帶動供應鏈的數位轉型，資訊數位化與高階技術的應用開創新商機，但連結越多、障礙越大，需要開放式互聯系統改善工作流程。未來十年，電子製造服務業的變革與挑戰在於競爭變得多而複雜，企業除了製造本身之外，還要延伸出附加價值。在區域化生產體系以及中美持續對抗下，台灣應創造另一個戰場，重新發展定位與價值，讓全球供應鏈都需要台灣，崛起中的印度將是下一波合作與投資機會。

完善管理供應鏈 提早規劃產線及產能

KPMG安侯建業顧問部副總經理高啟軫以「雲端數位化供應鏈與製程管理運用」分享如何有效管理供應鏈，製造業面臨市場快速變化、競爭加劇，以前大量生產同類產品，用Excel管理多樣少量的表單；現在則要根據客戶需求客製化、少量化生產。智慧生產管理包含了財務、生產與設備的完整資訊整合應用，當訂單轉為少量多樣，排程系統最重要的是交期！大環境的需求變動頻繁，交期回覆的準確度及準時交貨率更是決勝關鍵。

透過數位化與雲端資訊投資，加速自由現金流動、創造金流效益。高啟軫說，客戶需求的產品組合愈來愈多元，導致成本營收與製程交單也更趨複雜，尤其是插單、延單頻繁，人力已無法妥善安排，需仰賴雲端數位化提升物料與產能計算的透明度。製程與物聯網(IoT)的數據量大，雲端資源的運用加速計算週期，也節省資訊硬體資本支出。智慧生產模式的延伸面向廣泛，善用雲端排程作業系統，可提高準時交貨能力，帶來更長遠的效益。

數位轉型是趨勢 強化供應鏈韌性減少損失

電電公會副秘書長宋雯霈說明EMS產業發展現況，隨著5G、伺服器、手機等需求提升，近5年，全球EMS產業的平均複合年增長率為7.5%，台灣的營收就佔了75%，在國際市場扮演重要的角色。EMS跨足消費電子、通信設備、電腦及網路設備等產業，新冠疫情、中美貿易戰衝擊全球產業的供應鏈重組，產品設計應針對韌性多加考量，並跟上數位轉型。產品朝多樣少量的差異化邁進時，企業要串聯上中下游，最常遇到產線設備聯網率低的問題。

資策會與電電公會盤點產業表面黏著技術(SMT)製程的共通性議題，訪視超過30家EMS產業相關業者、辦理高階製造座談會，凝聚共識協助製造業數位轉型。目前全球已逾100家廠商支持與參與IPCCFX-2591，這項互聯工廠資料交換的標準可實現設備對設備、設備對系統、系統對系統的數據傳輸；SMT製程產業共通標準與CFX可以協助定義資料內容和通訊方法，為企業提供更具優勢的解決方案，在工業4.0的浪潮中站穩腳步、接軌國際。

ESG帶動產業升級 國際大廠Dell數位化之路

台灣戴爾科技集團技術副總經理李百飛分享Dell數位轉型案例，疫情徹底改變工作模式與生活常態，促使企業加快轉型速度。過去，數位轉型1.0著重數位科技的應用，進化到數位轉型2.0則是由資料驅動，資料與技術是不可或缺的元素。隨著ESG各領域的永續議題不斷發酵，有鑑於永續供應鏈的各個層面都在推動ESG，許多企業也透過數位科技結合ESG打造「永續經濟」；要進入Dell的供應鏈，也要符合ESG規格，一起用科技改變生活！

李百飛表示，ESG是邁向數位轉型的3.0，Dell發布「2030年射月計畫」，除了深化產品服務能量，也將運用全球規模、技術陣容與專業能力推動永續發展。ESG正驅動新的數位轉型，展望2030年，Dell提出多項目標，期已成為推動循環經濟的領導者，發揮正面影響力。

接軌國際標準趨勢 讓工業領域進行優化

國際電子工業聯接協會(IPC)副總裁David Bergman分享企業如何利用工業物聯網(IIoT)逐步實現數位轉型戰略，多年來，IPC一直致力於支援電子製造，制定了資料格式與資料傳輸標準，近期則投注心力於成功協助工業轉型成未來工廠的標準IPCCFX。未來工廠又稱為「工業4.0」、「智慧工廠」，IPC透過各種方式推動現代化，不斷更新舊有的技術標準內容，統一機器的使用語言，降低了資料傳輸、解讀的複雜性。

工業4.0需要分析大量的資料才能實現，IPC-CFX簡化及標準化機器到機器的互聯，同時也促進了企業解决方案。近年，IPC進行了升級，聯手多家品牌企業推出國際標準IPC CFX-2591，可實現設備與設備、設備與製造執行系統(MES)的互聯互通，生產資料準確、一致性且隨時更新，減少因溝通不良而導致的錯誤。統一標準有助於提高生產力、改善資料擷取、掌握營運狀況，而且有履歷追溯能力，隨時都能追查材料檢驗，大幅提高效率。

生產資訊可視化 奠定智慧製造基石

能鉅科技副總經理陳志龍提出工業4.0解決方案，協助客戶建置工廠智慧化、設備資料採集，服務能量多元，串聯智慧製造生態圈。在導入機聯網系統後，有效分析生產設備資訊，除了提升設備稼動率，也省時省力提高良率。在IPC CFX示範團隊示範計畫中，能鉅科技協助5家廠商，以光學字元辨識(OCR)達到可視化、即時化、一致化，即時掌握生產線、掌握訂單狀態，共同促進物聯網產業發展。

神達電腦副總經理姜易成分享數位轉型案例，全球製造業供應鏈在疫情衝擊、中美貿易戰之下洗牌，疫後的供應鏈已轉為計畫生產、長鏈改成短鏈布局、分工製造就近為在地製造、零庫存變成安全庫存等，養成供應鏈韌性，以永續經營為目標。神達電腦積極轉型，包括部署SMT設備標準通訊協定、實踐生產流程數位化、智慧製造自動化、打造全球e製造模式，升級共創智慧製造願景。