智慧機械4.0整廠輸出新思維

製造服務化對台灣產業，尤其是機械業特別重要，工業4.0的趨勢發展，扮演著推波助瀾的效果。友嘉集團(FFG)工業4.0事業部總經理馬仁宏博士指出，不管喜不喜歡，台灣製造業都要面對工業4.0的變革及轉型，對於工業4.0，不能處於瞎子摸象的階段，整廠輸出解決方案的重要性，未來將會更加受到重視。

馬仁宏認為，跟工業4.0關係最為密切的事物，就是如何利用感測器抓到並運用數據，因為以前看不見的數據，現在都已經看得到，對工廠而言，就可以做目標管理。

馬仁宏進一步提出工業4.0的5個商業模式，包括軟體定義一切、數據驅動的決策、透過持續服務連結客戶、客戶需要解決問題的整合方案及建立生態系統，不同的廠商各自努力，但整合在一起就會有力量。

軟體定義的智慧製造系統(SDMT)，因此未來將會有很大的商機。馬仁宏強調，生產線要有智能，所有的設備都必須要能聯網互動，能夠消除不同介面浪費，提供客戶全數位智能並確保可擴充性的生產線解決方案，將會是未來的發展重點。

馬仁宏認為，智慧機械整廠輸出解決方案，可以分成三部曲－模擬、體驗、實施。由於系統愈來愈複雜，現場調校會有困難，模擬會變得非常重要，模擬完成後，就可以利用VR或AR體驗，有助於降低溝通成本。

大型設備因為搬運到現場的成本非常高，透過VR可以讓客戶很容易感受到產品的價值，可以看到機器的內部，或是從不同的視角(如從空中)看機器，跟看真實的機器感受不一樣，提供不同的行銷價值。

馬仁宏最後提供有意透過工業4.0轉型的企業六個建議，首先是要擬定戰略道路圖，不可以頭痛醫頭，腳痛醫腳，短中長期各自要做什麼，都要想清楚；第二是要有領導力，企業主一定要當仁不讓，痛下決心，包括內部組織與流程，以及對外產品與服務都要符合工業4.0的要求。

第三是要有自己的商業生態體系戰略，大企業可以創建與營運自己的生態體系及平台，小公司則可加入別人的或國際的生態體系及平台，切記單打獨鬥。第四是建立數位作業平台，以全生命週期觀點，串接IT+OT+CT+DT+ST五個核心技術，並將ERP/MES/PLM逐漸融合與雲端化，可以減少每一個階段的阻力。

第五是要有優質人力，要有長期規劃，適當的引入新團隊、開創性人才，或採用新運作模式，包括結盟或合作等，以階段性的目標，持續驅動公司「工業4.0轉型」的進展。

最後一個建議是標竿學習，企業要各自根據產業別，找到適合自己的學習對象，貴不一定有用，遠來的和尚也不一定會念經，從瞭解自己與深入別人經驗，一步一步的自我實踐才是成功關鍵。