以智慧工廠整合解決方案為核心 助力企業實現工業4.0

研華工業物聯網(IIoT)事業群資深業務陳彥鳴。

生產製造企業為了因應挑戰，正積極導入工業4.0，研華工業物聯網(IIoT)事業群資深業務陳彥鳴指出，工業4.0的重點在虛實整合，辦公室的管理就是虛，現場管理及設備控制就是實，要以開放式數據整合平台，進一步發展智慧企業整合架構。

陳彥鳴指出，許多獨立系統的功能也許很強，但如果無法跟其他獨立系統交換資訊，做好水平及垂直整合，就很難實現智慧生產。因此要實現虛擬整合，要有效整合IT(Information Technology)、OT(Operational Technology)及CT(Communication Technology)。

要有效整合3T，陳彥鳴認為，可以透過第三方平台來處理，3T只要做好各自的本分，再將資料丟給第三方平台即可，如OT的生產履歷，可以透過第三方平台，與辦公室IT交流。

但要實現工業4.0的願景絕非一蹴可及，陳彥鳴建議可以一個一個區塊的發展。首先可以先從自動化／省力化著手，先應用機器人、自動搬運車、機器視覺減少對人力之依賴，提升測試效率與產品良率，達到精實生產，甚至無人生產境界。

接下來是機台連線、資料採集及生產資訊可視化的區塊，陳彥鳴指出，業者可以透過三個核心技術：全面感知(讓資訊可視化)、可靠傳遞、系統化智能運算來完成。

但由於工廠的生產設備往往相當多樣，導致採集關鍵參數有困難。陳彥鳴建議可以透過編碼器，將多樣化的工廠設備資訊轉換成共通語言，採集關鍵參數。透過物聯網應用軟體平台，則可以做更多加值功能如行動管理等。

但陳彥鳴指出，前面都是基礎建設，唯有資訊透明化，才能即時控管。如過去舊有製造廠，因為單機訊號沒有連線，管銷成本難以控制，後來透過智慧工廠管理系統，從稼動率、產量、工時計算，把現場所有生產資訊，透過研華WebAccess、EKI通訊設備與WISE物聯網模組，將資料整合到客戶ERP系統內，並可用智慧行動裝置隨時掌握公司生產狀況，快速反應營運策略。

某家半導體製造服務商，以前都是透過現場人員去抄寫數據，後來因為產品出現品質問題，調出現場設備手抄數據時，卻發現手抄的數據一切正常，現場的數據卻有問題，很可能因此丟掉訂單，因此開始朝無紙化發展。陳彥鳴強調，無紙化不只是生產優化，還可以應用在預知保養、廠區節能、廠務監測，透過即時戰情中心取得客戶信任。

而在優化生產流程，提升品質效率區塊方面，業者可以透過MES整合生產資訊，計畫排程工單匯報，生產履歷透明管控，優化生產流程，提升品質。大數據分析則可用來預測故障時間，採取預防維護提高產能，減少維修成本，讓產線穩定，才能進一步做產線優化。

陳彥鳴強調，工業4.0實現的最後目標，其實是提升競爭力及業務模式變革，如勞斯萊斯利用大數據、物聯網，實時監控全球客機4,600具引擎效能，讓勞斯萊斯從一家原本賣飛機引擎的企業，成為改賣「飛行時維護服務」。

陳彥鳴指出，迎接工業4.0，要善用整合的自動化系統與雲端創新技術，實現智慧製造，是個管理議題，需要決策者一起加入，同時需要內部窗口來對應，組成工業4.0推動委員會與推動小組，執行力道會比較快，建議先先由一個工廠或產線開始，有了成果會比較容易推動。