導入智慧製造為企業未來存續的關鍵因素

金屬中心精微成形研發處處長林崇田。

金屬中心精微成形研發處處長林崇田指出，「智慧製造」分為「智慧生產」與「智慧工廠」兩大部分，前者偏生產管理，藉由管理、指揮、資源調度、協調與決策來創造價值；後者偏生產製造，對應需求是設備運轉自動化、設備管控數字化、設備協作聯網化，不同行業的推進路徑有別，應評估企業目前所處階段，設定改善目標，衡量所需投入，規劃轉型方針。

他引述奇異公司前總裁Jack Welch曾說過的話，「內部的改變如果比外面慢，就是在走向滅亡」，現今不少企業主關切工業4.0(智慧製造)議題，急欲探知下一步如何走，可謂好現象；但也不忘提醒這些企業，工業4.0不是新技術，關鍵在於將相關技術與資源快速且有效整合，舉凡業者的企圖心、投入的成本、投入的風險…等等，樣樣都考驗未來推動的難易度。

迄至目前，金屬中心協助廠商導入智慧製造，已有實際成果。例如協助金屬扣件製造商引進金屬塑流成形模擬優化技術(CPS)，將製作一套模具的時間從原本45天降至25天，並建立扣件模具調校導引專家系統，藉由智慧型量測與調機技術顛覆傳承數十年老師傅制，另透過金屬成形設備製程感知聯網、製程品質異常預診等技術的導入，據以實現機台感測聯網化、生產資訊可視化及品質預測智慧化等目標，足以掌握現在、預知未來。

諸如前述發生於傳產的智慧轉型案例，不僅出現在高階扣件產業，也出現在汽車零組件產業、健身器材產業，他們的共通特性，皆是過往面臨自動化程度不足、彈性製造不易、生產效能不佳等種種挑戰，因而被大型客戶催促升級，藉由邁向工業4.0的行動方案，得以建立智慧製造、彈性製造、CPS虛實整合、檢驗自動化、IoT/IoM、Cloud/大數據等嶄新能量，繼續在全球供應鏈保有優勢地位，目前還需要持續買地、擴廠、擴增產線，羨煞同業。

林崇田建議企業導入智慧製造，應依循三大思維主軸，先看全局(如國際趨勢)、再看企業內部(包括市場定位、面臨的難題、4.0需求)，最終看外部資源，透過適當的政策資源，及學研機構、SI或供應商的奧援，藉以達成4.0轉型目標。