元利盛彈性智慧製造解決方案 實現無人化工廠

元利盛推出新設備機台－六面AOI外觀檢測機。

當人口高齡化已成現在，壯年勞動人口相繼退休，年輕一代轉戰服務業耕耘，自動組裝機台取代過往製造業的密集勞力，高彈性的生產製程，更成為現今產線優化的關鍵趨勢。

無人化自動組裝生產，是元利盛設計機台的核心理念。過去製造業生產製程制式單一，近年元利盛積極開發多款精微元件組裝之系列設備，以智慧製造概念打造靈活製程，有效降低設備建置成本並提高產能。在導入工廠自動化的同時，解決勞力短缺並提升勞工價值，達到無人化自動生產，有效協助製造業轉型升級。

實現無人化自動組裝生產線

元利盛MI500微型機電模組複合組立機，榮獲本年度傑出光電產品獎。其具備整合取置、點膠、UV固化、熱壓、雷射、撕膜、貼合、AOI等多種製程模組，協助進行高精度點膠與置件組裝，可應用於多項光學產品產線，如虹膜辨識模組、指紋辨識模組、車用LED頭燈模組、AR/VR的智慧眼鏡模組、手機鏡頭模組與音圈馬達(VCM)等微型組裝設備。

無人化自動組裝生產線，可彈性規劃為單台複合功能機(All in One)，亦可串聯多台之智慧連線機(All in Line)或智慧混合生產模式(All in Cell)。迅速將幾十名人力的人工產線縮減為1-2人，快速實現無人化自動組裝，推出至今已獲廣大製造業者青睞。

進階無人化產線  六面自動光學外觀檢測

隨著光學產品愈趨微型精密，設備導入自動光學檢測(AOI)已漸成主流。元利盛新推出之六面AOI外觀檢測機台，整合機械視覺、影像辨識及檢測技術，以優於人眼的演算辨識能力，進行自動光學檢測良品與瑕疵分料，有效降低人力成本，預防人為失誤引致的損失。

元利盛六面外觀檢測機台，採用多組高速相機模組，能快速擷取光學元件六面外觀的影像，並進行破損、刮傷、裂紋、異物、沾汙、凹凸面、平整度、膠量、符號、內螺牙等外觀瑕疵檢測，適用光學、VCM、電容等微型部品檢測。

實現高階無人化  結合工業機械人產業

元利盛結合工業機器手臂，開發智慧型工業機器人整合平台，結合核心機器視覺與辨識系統，，配合自動化輸送帶進行精密取放、組裝、整列與揀選包裝作業，跨界應用於電子、光電、生技醫療、半導體及食品等產業，擴大平台高速整定及高精度優勢。

元利盛深化在地專業服務，結合高彈性客製整合技術，成功降低工業機器人使用門檻，有效推廣無人化自動生產理念，達成產業轉型升級之終極目標。欲知進一步產品資訊，請上官網，或至2017台北光電週J710攤位洽詢。