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3D視覺入列 製造業機器人邁向智動化

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財團法人工業技術研究院機械所副所長 陳來勝
財團法人工業技術研究院機械所副所長 陳來勝

環顧全球製造業發展趨勢,從最早期的大規模生產(Mass Production),1980年代過後訴諸彈性製程系統的大量客製化(Mass Customization),今日則朝向「個人化」、「少量多樣」發展,為了因應不可預測的市場變動需求,所以可調整的產能能力變得十分重要。

財團法人工業技術研究院機械所副所長陳來勝表示,在此前提下,舉凡「生產線重組」、「控制與監控」與「感測」等智動化元素,即是形塑次世代產業自動化生產系統的關鍵支柱,機器人即為箇中核心之一,因此不管是歐盟、美國、日本、南韓、大陸乃至於台灣,均已啟動製造業機器人的發展計畫。

DIGITIMES「自動化與智慧工廠論壇」台北場於7月2日舉辦,主辦單位邀請工研院機械所、精機中心及多位產學專家,吸引將近500名聽眾報名參加。

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「自動化與智慧工廠論壇」台中場於7月4日舉辦,主辦單位規劃工研院機械所、台積電晶圓廠自動化整合部經理擔任專題講師,吸引近150位聽眾報名參加。

「自動化與智慧工廠論壇」台中場於7月4日舉辦,主辦單位規劃工研院機械所、台積電晶圓廠自動化整合部經理擔任專題講師,吸引近150位聽眾報名參加。

根據國際機器人聯盟(IFR)最新統計資料顯示,2011年產業機器人產值達255億美元,較2010年成長近34%;包括汽車、金屬及電子業,皆可謂2011年成長的最大驅動力。

陳來勝強調,從IFR資料也可看出,持續擴大中的亞洲市場,儼然成為產業機器人成長的主要動力;由於大陸汽車、消費性電子產品需求持續攀升,加上人力成本高漲,帶動製造業者自動化需求上揚,導致機器人銷售一路看漲,IFR估計大陸最遲於2014年將成為全球最大產業機器人裝置國,也是亞洲最主要成長來源。

一直以來,製造業機器人應用目的多在於解決勞力缺口,以及惡劣環境,常見的情境為汽車焊接、物料取放、危險性上下料、物料堆疊、噴漆塗佈及IC/FPD取放,惟如今伴隨感測器、ICT、軟體等技術的演進,致使產業機器人智慧程度不斷攀高,遂使其應用格局逐步擴大,包括工具機物料取放、3C?食品取放、主機板?手機組裝、娛樂新應用、金屬去毛邊加工、LED焊接?PV取放、生醫自動化,都成為製造業機器人的新興應用項目。

陳來勝指出,隨著製造業機器人智動化發展趨勢,今後機器人不僅具備智慧學習自動化能力,也得以自動感知與適應協調,終至能達到人機協同?合作的嶄新境界。今時今日相較於1990年,製造業已面臨截然不同的新局面,包括了大陸缺工薪資上漲,少子化明顯、藍領工作招工不易,乃至於消費性產品市場壽命短、生產線換線頻繁,皆將造成自動化、可重組系統、人機協同作業等需求之大幅走高。

至於製造業機器人智動化技術發展的脈絡,陳來勝認為主要有二點,一是從2D、2.5D一路延伸到3D視覺,另一是從位置控制、順應?手眼控制,推進到未來的手眼力協調;其中有關3D立體視覺技術方面,現已進展到非平行式立體視覺技術、高精度3維座標估測(0.5mm)、高辨識速度(0.5sec/image)、RBP(Random Bin Picking)功能測試,能夠支援金屬製品自動取放系統,可規劃應用於其他加工機取放應用。

藉由業界科專計畫的輔助,預估待至2013年底,台灣即可推出自產的6軸A型Robot,其重點涵蓋了多軸機器手臂整機開發技術、多軸機器手臂關鍵零組件自主開發技術,以及應用多軸機器手臂開發自動化產線技術。


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