善用模組化功能 打造貼身MES系統

對企業來說，要創造利潤只有2種方式，降低成本與增加銷售，對自動化設備來說，透過良好的品質控管來增加銷售，雖然有其必要，不過其效益需要長期累積才能顯現，但多數企業主對自動化設備的要求，除了提升良率外，降低成本也是其重點之一。

良率的提升主要是靠硬體設備的精準度，至於降低成本就需由管理軟體著手，利用管理軟體所來提升工作效率、降低人為錯誤，並產生製造現場數據，來縮短生產週期、降低生產成本、減少資料輸入錯誤與人為錯誤。

目前產業的製造管理軟體，主要是以MES(製造執行系統)為主，由於MES之前多為整套銷售，對企業而言不但價格過於昂貴，其功能也未必全都需要，在成本考量下，MES過去多為大型製造業所用。

不過如今中小企業需求漸起，適合中小企業的架構也逐一出現，因此現在的MES廠商多將系統設計為模組式，企業只需按照本身需求選擇，即可打出最適合的製造執行系統，利用MES來提升生產速度與良率，並降低生產成本，成為中小企業面對競爭激烈的市場環境中的選擇之一。

中小企業吸引廠商目光

以製造業為經濟命脈的台灣，業者導入MES已有一段時間，不過囿於價格，多以大型製造商為主要導入對象，現在MES並沒有標準報價，由於涉及現場生產流程，MES貼合導入企業作業而有所不同，必須採用客製化設計，產品無法標準化生產，價格自然不可能降低，企業要建置一套完整的MES架構，價格都在新台幣千萬元以上，即使只有部分功能模組，價格也都不斐，高價格築起了高門檻，中小企業不易跨越，自動化製造廠商就只能找尋資源雄厚的大型製造業。

不過，台灣的大型製造業數量終究有限，另一方面，台灣經濟命脈的主要支撐仍是中小企業，因此在大型企業開發殆盡之後，廠商開始將目光轉往中小企業，並針對中小企業族群開發出對應產品。

現在MES廠商所提供的產品，都是將各個功能設計成單獨模組，列成選項提供給需求者參考，企業再依照需求選購組成系統，各廠商的功能選項不一，不過大致來說相差不遠，不同廠牌之間的產品差異在於介面設計、系統穩定度與日後維修升級的細膩度，至於主要功能選項則相去不遠，包括生產追蹤系統、品質管理系統、機台預修保養、物料控管系統、載具管理系統、報表入口網頁、零配件管理系統等，以下將就這些功能選項逐一簡單介紹。

功能模組架構自動化製造系統

生產追蹤管理是利用建置在產線上的讀取器，讀取每個產品批號，記錄每批產品的進出產線時間，目前的產品批號以條碼為主，作業人員持掃描器讀取資料，未來若RFID成為供應鏈主流技術，則貨品讀取會更快。

生產追蹤管理讀取產品訊息後，就可利用網路將訊息即時送往後端系統，廠管人員可即刻在電腦上追蹤工單(Work order)進度，也可利用此系統進行生產順序排程，掌握出貨順序。

品質管理系統是在生產過程中蒐集資料，並運用統計的分析方式，即時發現異常的現象加以處理，以降低生產損失。品質管理系統可區分為幾個部分，包括資料蒐集、統計檢驗、呈現、處置等，資料蒐集由生產追蹤管理負責，統計檢驗則代表品質管理系統所能提供的檢驗規則，當系統檢驗出不良品趨勢增高後，便通知生產工程師進行處理。

零配件管理主要負責工廠中所有機台與零配件的管理，並建立與生產過程之間的互動關係，因此關於生產中的零配件及零配件庫存管理都是相關的項目。零配件的系統規劃目標，應該包括機台基本資料維護、生產追蹤管理模組整合、零配件進出與庫存管理。在後端電腦上，也可將所有機台進行顏色管理，利用不同顏色標示機台狀況，讓管理者不在現場也能即時監控生產狀況。

物料管理系統在整個生產控管中是相當重要的一環，雖然不是主要的控管產品，但是卻關係著整個生產順暢與否和產品成本高低等問題。物料管理系統必須囊括了幾個物料管控作業，提供完整的歷史紀錄及單據列印等功能，主要的作業包括物料維護、物料發退、生產過站自動扣料、結合ERP之庫存模組。

載具管理顧名思義即是管理生產線中的載具，這個功能的重要性，雖不如前述幾個系統，不過若長期未加管理，也有可能造成物料損失。例如曾有某製造商的產品出貨後迭生污損，遭客戶退回，經層層檢視MES系統仍無所獲，後來才發現是因載具髒污造成，這類小細節平時並不會引起太大注意，不過一旦發生仍然敗事有餘。載具管理包含了載具屬性管理、載具狀態控管、載具動作控管、載具查詢等。

價格與流程之間的取捨

報表入口網頁多設計成屬於可獨立的單一模組，功能為單純的報表呈現介面，提供1個入口來透過連結的方式外掛MES標準、客製化報表，另也有廠商設計成利用網頁超連結方式來外掛其他系統的報表，並透過使用者權限的設定，讓不同權限的使用者可以看到不同權限設定後的報表。

上述的功能是目前各軟體廠商針對中小企業所設計，由於採模組方式設計，因此企業可依本身所需挑選，就重要性來選擇。生產追蹤管理為核心模組，是必然選擇的項目，再加上品質管理系統、物料控管系統、報表入口網頁，就成為現在中小企業最主要的自動化製造管理架構。

前述功能幾乎每家軟體廠商都會提供，真正報價還端視專案其他配合事項，大致而言，價格都在新台幣500萬？800萬之間，除了客製化架構外，現在也有廠商針對中小企業推出標準化架構，以標準化生產來壓低產品價格，讓中小企業在價格上較有空間。

不過標準化的產品調整彈性較低，企業可能要犧牲本身某一部分作業流程來配合，因此若採用此一產品，也可能就要在價格與流程之間，做某一程度的取捨考量。

系統加上管理策略 架構方見其功

不過製造業因產品有別，所需的專業技術也不盡相同，再加上MES不像消費性電子產業般，資訊豐富且透明，因此多數企業對其了解並不深，獲得資訊的管道除了同業間耳聞的成功案例外，就只有導入前廠商的介紹。然而自動化架構龐大、價格昂貴，如果未於導入前有深入了解，將有可能被廠商牽著鼻子走，當實際運作時發現解決不了問題，屆時騎虎難下，將反受其害。

花了大錢導入MES系統的企業主，多半會認為系統建置完成後，不必怎麼去管理便會自動運作，而且會認為只要系統一導入，便可立即看到驚人改變，過去的弊病將馬上一掃而空。事實上，自動化軟體只是企業經營的輔助工具之一，還是要配合管理策略才能奏效，依一般的建置經驗，套系統為企業所帶來的績效，至少需要半年才能見其功效。

目前MES系統所提供的自動化系統基本功能包括生產追蹤、品質管理、機台保修、物料控管、報表製作、警示管理等，都只是提供製造現場的各項數據，企業主與廠管人員可以藉此數據作為管理時的參考，提升廠管品質，而不是只要導入後，就奢望能一舉解決所有問題，因此企業導入後，還必須配合管理策略來處理系統所產生的數據，MES方能發揮效能。