因應全球供應鏈變革，蔡司MSOP策略助力台灣科技產業跟上腳步

近年來，由於地緣政治的變化，全球供應鏈開始出現區域性重組的趨勢。不少電子製造業者紛紛將生產基地移往東南亞，這對於全球科技產業供應鏈依賴各國合作的現狀產生了深遠影響。對於已經是全球科技產品製造重鎮的台灣而言，供應鏈的地域位移和分散帶來了諸多挑戰。供應鏈穩定性成為業者和客戶關注的焦點，確保元件供應無虞的問題也隨之浮現。為了應對這些挑戰，許多企業已開始採用多供應商策略，即建立第一、第二，甚至第三供應商體系，以確保當某一供應商無法供應時，不會影響整體出貨。

然而，在這背後，供應商是否能夠達到客戶在品質標準上的要求，成為了極具挑戰性的一環。這尤其是台灣OEM和ODM業者，甚至是各類零組件供應商，必須謹慎應對的重要課題。針對這些挑戰，蔡司近年來積極推廣MSOP（Measurement Standard Operating Procedure；量測標準操作流程），以期進一步協助台灣科技供應鏈提升標準，迎接全球供應鏈重組和市場競爭的考驗。

MSOP的發展背景與重要性

蔡司工業量測解決方案全球電子業務負責人嚴子登指出，MSOP對於蔡司來說，是一項極為關鍵的市場策略。簡單來說，MSOP是一套量測標準化流程，其目的是協助供應鏈和品牌客戶之間建立統一的量測標準和語言。以智慧型手機品牌為例，像是Apple和Google這類公司，本身並不設立製造部門，而是依賴其他電子製造商來依據設計圖生產零組件。儘管如此，這些零組件卻不一定能完全符合品牌客戶的標準，原因可能是供應鏈技術不成熟、產線管理不完善，但其中一個關鍵問題在於，量測設備、量測軟體和量測方法之間存在差異。當這些環節無法協調一致時，產出的零組件便難以滿足品牌客戶的要求，導致產品質量不穩定，甚至影響產品上市時程。

嚴子登指出，過去常常需要花費半年時間，僅僅是為了校準供應鏈與品牌客戶之間的各個量測環節。例如，智慧型手機內部結構中，每個孔洞延伸出的量測點可能達到數千個。如果其中某一量測點數據有所變動，其它量測點的數據也會隨之調整。因此，為了解決這些問題，蔡司的策略是協助品牌客戶設計一套專屬的量測SOP（標準操作流程），讓供應商和品牌客戶都能依循統一的標準進行檢測，確保產品質量穩定性和一致性。

MSOP解決跨供應鏈溝通問題

透過MSOP，蔡司協助供應商與品牌客戶建立了共同語言，減少因不同量測方案和方法而造成的溝通問題。這種標準化的檢測方式，讓雙方在進行零件品質評估時不再「各說各話」，提高了合作效率和產品質量。此外，雖然蔡司在非破壞性檢測方案上居於市場領先地位，但也會根據品牌客戶的需求提供客製化解決方案。嚴子登透露，針對一些特殊規格的零件，蔡司會專門設計客製化治具，以滿足品牌客戶對於特殊量測需求的要求，這進一步提高了品牌客戶對蔡司技術能力的信任度。

除硬體設備外，蔡司還能提供量身打造的量測演算法，並結合其光學檢測技術和一系列軟硬體解決方案，為客戶提供高精度的檢測結果。這些量測能力不僅能滿足目前科技產業的需求，未來隨著技術進一步發展，蔡司的量測標準化方案將在更多產業中獲得應用。

供應鏈向東南亞移動帶來的挑戰

在全球地緣政治因素影響下，供應鏈向東南亞地區移動的趨勢日益明顯。這些區域雖然具有成本優勢，但其基礎建設與技術能力尚未完全成熟，這對於供應商和製造業者來說，是不小的挑戰。嚴子登指出，供應鏈和製造業者在東南亞設廠時，必須考慮當地是否具備足夠的技術支援能力。一旦當地供應商技術水準不足，將可能導致供應鏈效率下降，甚至出現供貨中斷的風險。

針對這些挑戰，蔡司憑藉其全球布局，已經在多個地區建立了完善的支援體系。蔡司在全球各地擁有當地技術支援人員，可隨時為當地供應商和製造業者提供服務。此外，東南亞部分地區的基礎建設，如供電系統尚不完善，這對量測設備的穩定性提出了更高的要求。蔡司不僅重視設備的技術性能，還關注設備的強韌性，以應對不同區域的挑戰。更重要的是，蔡司擁有全球性的維修網絡，能夠在供應鏈和設備出現問題時提供即時支援，這對於供應商和製造業者而言至關重要。

全球供應鏈的地域位移和技術標準的提高，對於電子製造和供應鏈管理提帶來了新的挑戰。蔡司所推動的MSOP，為品牌客戶與供應商建立了統一的量測標準，解決了跨環節溝通的問題，並提高了產品的品質穩定性。在全球供應鏈移動的背景下，蔡司憑藉其全球布局和技術支援，幫助供應商和製造業者有效應對來自不同地區的挑戰。未來，隨著供應鏈分工愈加複雜，蔡司的量測解決方案將在全球科技產業中扮演愈發重要的角色。