整合IT、OT與CT資訊 打造智慧製造戰情室

研華工業物聯網事業群專案課長陳彥鳴。

綜觀全球製造型企業，此刻皆面臨全球化競爭、人工成本及製造品質要求嚴苛，及產品生命週期縮短、個性化生產需求大增等巨大挑戰，迫使眾多業者急欲導入工業4.0、智慧製造。

研華工業物聯網(IIoT)事業群專案課長陳彥鳴認為，工業4.0的精髓在於虛實整合，必須有效融合資訊科技(IT)、操作科技(OT)與通訊科技(CT)，再進一步結合開放式據數平台，形成智慧企業整合架構，據以鏈結雲端及資料分析應用，方能有效邁進工業4.0核心目標。

陳彥鳴說，基於智慧企業整合架構的落地實現所需，研華深知若一味依循傳統系統整合模式，IT、OT與CT等「3T」終將難以串聯，於是試圖基於第三方角色，打造一個以WebAccess-enabled為軸心的「雲+端」工業物聯網整合應用軟體平台。

此平台面向上下左右等四個維度，可緊密串接不同元素。向下採集PLC控制器、行業專用通訊協定、工具機控制器、PC-based控制器的工業大數據；向左整合食品加工、金屬加工、電子加工或半導體等領域之ERP或MES行業應用系統；向右以研華與夥伴偕力打造的WebAccess或WISE-PaaS模組等Solution-Ready Package(SRP)方案為依歸，驅動平台軟體整合；向上與各垂直領域SI夥伴通力合作，開發各種工業物聯網應用，串聯到微軟Azure、IBM Bluemix等多種雲端平台，產生實際應用價值。

一旦善用前述第三方平台，3T中任何角色皆可各司其職，無需煩憂異質語言溝通轉譯難題，只要向平台提供資料，即可與另一端交流，譬如稼動率、產量或工時等等OT生產履歷資訊，皆可藉由WebAccess與WISE物聯網模組的穿針引線，順利接入ERP系統，轉換成為共通語言，俾使高階管理者能運用行動裝置，即時掌握實際生產動態。

當然不少製造型企業也許納悶，工廠充斥多樣化生產設備，彼此操持的協定語言不盡相同，如何化異存同獲取箇中關鍵參數？陳彥鳴指出，研華為此提供WOP-2000G PLC工業級閘道器，支援超過450種PLC的工業通訊協定，堪可滿足多通道網路/序列資料的轉換需求，把天南地北的語言轉為共通語言。

他接著強調，只要從底端而上，把設備控制層、現場管理層、企業營運層及協同商務層一路貫通，使上下各類型資訊皆趨向透明化且即時呈現，企業便可建構出智慧製造戰情室，即時根據生產狀況，傳送雲端進行大數據分析，快速反應營運策略，最終如同勞斯萊斯不賣飛機引擎、改賣飛行時數之例，坐享商業模式變革的甜美果實。