善盡供應商協同管理 扎穩智慧工廠的基本功
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為打造智慧工廠，製造業者無不想方設法提升軟硬體設備，務求智慧化生產。台塑網應用軟體事業群電子商務處處長葉青林認為，企業追逐熱門題材之際，仍應回歸工業4.0基本意涵，緊扣「如何使客戶更快獲取產品與服務」原則，設法與客戶緊密溝通、讓客戶隨時知悉生產進度，自身亦須嚴格控管供應商供補狀況。
台塑網應用軟體事業群電子商務處副處長徐崇銘強調，「智慧工廠」在於檢視工廠整體作業流程中，自廠商供料管理起、至生產製造安排、交貨品質控管、客戶答交上皆能滿足各段管理目標與要求，而整個過程絕非企業本體可獨立執行，更需與供應商緊密配合以達成目標。因此智慧工廠在不脫離傳統生產管理之本質下，如何進一步藉由資訊系統之幫助，解決各段瓶頸並加以落實，讓整體流程環環相扣進而產生成效，將是與競爭對手差異之重點。
而在生產管理中，有諸多生產要素，如機台設備管理、人員安排調度等可為企業控制、檢討與調節改善，但仍有諸多外部條件，非為生產廠可全然掌握，尤其是外部供應商配合供料之速度、品質與供給數量等，更是最容易讓訂單答交與成本產生變異之因素所在。為此台塑網開發供應商協同管理系統，使製造商在接收客戶訂單當下，便立即串聯公司ERP展開用料需求，據此向供應商確認供料能否即時，藉此解除缺料疑慮，順利進行生產排程。而以往透過人力作業、紙本傳輸方式確認前述事項，難免有所疏漏，造成生產變異、安排不易，進而影響品質與時效，恐影響企業經營商譽。如今透過協同管理機制，可讓上下游廠之間彼此訊息互通趨向智慧化，消弭資訊落差，提升生產效率，提升企業競爭力。
針對品質議題，徐崇銘說，以往供應商送料入庫，廠區現場人員驗料後，若遇品質問題，便出具異常報告，再由採購部門或使用單位研讀報告，節錄重要資訊後，做為供應商的改善依據。儘管現在異常報告普遍走向電子化，但後續執行面，仍仰賴層層關卡及人為介入，恐延緩供應商的處置效率。
一旦借助供應商協同管理系統，只要發現品質異常，系統第一時間自動發出通知，要求供應商立即處理；依台塑企業導入經驗，透過自動化系統跟催機制，平均可縮短問題處理時間約2~3天，透過快速反應異常、協同解決問題，將為客戶、企業與供應商大幅降低後續無效率的處理成本與等待時間，提升三方收益。
新世代供應商協同管理系統，競標、交貨、發票全面電子化
葉青林指出，雖然不少工廠已達高度自動化，但在尋找合適供應商、或與供應商互動過程中，仍依賴採購人員手動作業，台塑網建構的供應商協同管理系統，可大幅減少人員作業時間。探究這套系統的關鍵機能，包括以下幾項：首先線上招標、廠商報價、開標比價、議價等功能，將進一步有助企業引進對抗性廠商與材料，降低缺料風險。其次提供智慧化訂單通知、確認與審核功能，有助降低購備天數，依台塑經驗平均可減少4.5天，連帶降低材料庫存準備量、減少相關支出。
再者提供交貨管理功能，使企業精準掌握供應商交貨的品項、數量與時間，當貨物運抵現場，同仁僅需確認數量是否相符，即可刷條碼入庫。另針對貨款部分，貨款查詢、付款驗證、電子發票等功能，台塑於2005年建立台塑網電子發票加值中心，每年處理逾百萬張發票，憑藉豐富經驗，已發展出極為完善的勾稽功能，讓財務人員不需費時驗證發票內容，大幅提升作業效率，同時也降低錯誤率。
台塑網應用軟體事業群電子商務處業務經理張源利表示，台灣商用車燈製造龍頭璨揚企業，考量車燈零組件繁多，人員負荷過重，亟思打造智慧化供應商協同管理系統，於2016年評估引進系統進行供應商管理。藉由台塑網能提供豐富的台塑企業管理經驗，並具備完整供應商相關產品服務，決定採用台塑網供應商協同管理系統，原僅規劃導入訂單、交貨模組，另有鑑於台塑網具備完整的電子發票管理Knowhow，且針對資安防護、教育訓練、24小時客服建立配套服務，進一步導入電子發票模組，一併實現提升訂單確認效率、降低交貨錯誤率、加快財務人員對帳作業、降低溝通及庶務成本等多重綜效。
