遠端控制管理結合AI技術 半導體工廠管理效率再升級

瑞力登(Raritan)台灣、香港暨澳門區域銷售總監黃浩然、Raritan台灣分公司產品管理副處長林永清表示，早期未引進RCM時，半導體無塵室現場需配置10名OP，爾後隨著RCM介入，OP人力需求平均降至4位；今後藉由RCM結合AI，可能僅需精簡配置1~2位OP。

從應用面來看，工業4.0議題可分兩層面，一是現今被熱烈探討的「分析面」，泛指大數據分析、人工智慧(AI)分析，另一是偏重現場操作的「執行面」，旨在降低人員負擔、提升產能；近十年來獲得半導體廠積極導入的「遠端控制管理」(RCM)，可歸類為後者。

以智慧型PDU、KVM-over-IP等產品著稱於市場的瑞力登(Raritan)，是甚具代表性的RCM供應商。瑞力登產品管理部副處長林永清指出，過去瑞力登長年聚焦耕耘數據機房管理商機，隨著2015年併入Legrand集團後，開始跨出機房領域嘗試多面向發展，因其技術與服務領先其他廠商而在半導體RCM市場多所斬獲。舉凡KVM-Over-IP、智慧型PDU等諸多產品，皆屬於RCM範疇。

RCM對半導體廠的最大價值，便是能夠利用相同工具，同時納管異質機台或系統，以瑞力登解決方案而論，便透過LCC權限控制器將不同機器的I/O帶到遠端，藉此將無塵室中的生產設備狀態資訊，傳送到遠端控制室，一旦後台管理者接收到某機台的錯誤畫面或訊息，就能立即通知OP(Operator)前往確切位置進行修復，爭取時效讓機台回復正常。反觀以往，半導體廠可能需要配置多達10位OP的可觀人力，穿著無塵衣就近巡視機台，萬一看到異常燈號，便需要在現場判別錯誤原因、再執行修復，不僅徒增人力成本，除錯時間也拉得長，由此即可彰顯RCM之於半導體廠的貢獻。

藉由整合性開發套件穿針引線，即時自動修復常態性錯誤

經統計近十年來半導體廠拜RCM所賜，平均提升25%管理效率，連帶改善產能。但用戶仍急欲精益求精，主要是察覺高達30%~40%的機台錯誤，都可歸類為常態性錯誤，僅需按一個鍵或重啟程式等簡單動作就能回復正常，因而思考能否透過RCM與AI的結合，在發生狀況時執行自動執行除錯命令修復，不再需要人為介入，以利將寶貴OP人力資源用在更具價值的地方。

瑞力登台灣、香港暨澳門區域銷售總監黃浩然指出，RCM主要提供連接功能，把半導體生產設備或工業電腦的操作介面，從無塵室拉到外部；如今該公司為呼應用戶的期盼，與擅長網路、辨識及工控等技術的夥伴合力打造新方案，提供一套蘊含整合性開發套件且帶有AI辨識能力的系統，做為串連RCM、後台之間的橋樑；AI系統可自動判讀機台錯誤訊息，再與後台結合，根據當下錯誤狀態，接著藉由自動傳送Key、Command或經由智慧型PDU自動開關機台等手段，在問題發生的第一時間排除錯誤。

林永清提醒，這套堪稱「執行面整合AI自動化」的方案，具高度客製化性質，須依用戶端的生產流程或管理方式量身定製，非標準產品，意謂瑞力登RCM方案具有二次開發空間；但瑞力登的RCM核心技術、整合性開發套件都源自於瑞力登單一品牌，產品效能與整合性高，可確保RCM與AI之間達到最佳匹配效果。