基板工廠智慧化應並重設備檢查、料批掌控與載具清潔

鵬鼎科技資深協理林祈明。

多數智慧工廠專案，都專注「設備開眼」、檢查生產參數與設備，但大家都這麼做，卻有人賺有人不賺；開始有工廠體悟到做得不夠，將聚焦範圍延伸至「掌控料批動態」，即時監控料批的收、出、運送、到、放，惟最後仍有人賺有人不賺。

鵬鼎科技資深協理林祈明表示，除前述兩大主軸外，很多人忽略另一關鍵「提升載具清潔」。如基板工廠期望做好精細的板子，採取高規格生產方式，但只想到人要做Touch Free，卻沒想到所有與板子接觸到的，不論靜態載具(如Tray盤、Panel Tray、L-Rack或隔紙)、動態載具(如Disk滾輪、擋水滾輪或齒輪)，都應以高規格清潔辦理。

基板工廠須針對Tray盤、隔紙、滾輪等等不同環節，引進對應自動化清洗設備。以滾輪清洗機為例，可藉由鹽酸、超音波水洗、超音波NaOH、超音波熱水、硫酸、超音波水洗、冷水、吹乾等清洗程序搭配，達到潔淨效果。

「不只板子好，與板子接觸的也要好，才能讓工廠像是印鈔機，」林祈明說，實現載具清潔後，接著需要建立自動化送板架構，不少工廠因而導入料批動態訊息掌控方案，但此做法是對也是錯，與其靠軟體快速掌握低效異狀，不如花心思部署無塵WIP儲存及運送自動方案，讓效能提升。

首先針對AGV車載加裝封閉艙體、無動力拉門，防止箱體內汙染，接著就AGV與LD/ULD對接、WIP(六位雙面進出for AGV)、AGV與WIP對接、MGV(手推台車)車載等每個環節縝密配置，讓帳料流被掌控，再將生產好的板件，在無人介入下送進智慧倉儲，由不同倉儲間掌握彼此進料資訊，甚至幫忙計算製程Lead-Time、安排急單，實現「板件出了收板機、其他的事都不必擔心」。

最後談及資料處理模式，他建議調整過往中央集權式做法，改由生產端內嵌資料篩選器並加入判斷式，避免層層環節後下命令，以提升廠區及時應變能力。