練好設備聯網基本功 打造從端到雲的IIoT應用藍圖

任何困難、只要脫穎而出，就是大好機會，製造業投入數位轉型的初衷即在於此。泓格科技副總經理鄭樹發表示，某家泰國棕櫚油製造廠正是典型案例，以往在生產流程中經常遭遇入料不均、機台保養週期不準確等難題，難以有效提升產能，期望有所改善。

該廠為突破上述困境，曾發想過一些方案。譬如派員工盯著產線看，若發現入料不均狀況立刻排除；可惜高溫高熱環境下，人員很快疲勞，執行不力。規定每次機台操作上下班時，員工隨手記錄本次時數；人工記錄資料看似完美，但與事實不符，無助事後追查。再來採取預先備料；但徒增成本負擔。

後來接受泓格建議，引進智慧電錶、電錶集中器，利用25%、50%、85%負載運作時不同電流，判斷各台榨油機的入料狀況，適時調整送料速度與數量來優化產能；同時藉由電流值觀察各機馬達運作，暸解榨油機狀態是否正常，若不是，適時安排停機保養或叫修服務。

「經由IoT設備的改善，讓棕櫚油廠的產能上漲28%，且一併提高既有機台管理效率，」鄭樹發說，當機台運作時，可將運作資料記錄起來，隨時供查詢及分析，一旦發生入料過少或未開機台，便自動發送LINE訊息或現場亮燈，同時更記錄馬達中高負載的運轉時數，做為預防保養依據，最終自動形成報表，統計每日用電量，做為能源管理及生產成本因素。換言之該廠脫胎換骨的關鍵三部曲，便是「先有數據」、「發覺問題」、「精準管理」。

他強調，「良好的資料搜集設備，是打造智慧工廠的關鍵！」並非只有花大錢購買自動化機台才是正解，有時反而適合從流程優化改善著手，就能快速達到同樣效益。

值得一提，泓格旗下不管是智慧電錶或其他諸多設備，都內建RuleBasedAI邊緣計算功能，讓用戶透過網頁選單方式設定「IF條件」、「THEN-ELSE動作」，快速生成設備智能，不需寫程式或找廠商維護。

有成功的開始，就能再進一步。例如某被動元件製造廠，規劃導入機台聯網、生產履歷、大數據應用，以建立從掃描工單(讀取配方檔)、記錄、繪製上下限、告警直到製程分析的系統流程。為此泓格提供平板電腦管理機台，搭配LINE即時傳送機台狀態變化資訊；透過HMI、PLC建構製程參數管理機制，隨時進行生產程式的參數比對，只要發現參數不同就發出告警；另協助該廠全程監控加熱、燒結過程，並建立保養排程規劃機制，滿足該廠的預設目標。

總括而論，泓格QYVG有DAQ、RemoteI/O、控制器、工業通訊、IIoT閘道器、現場總線...等豐富方案，足以幫助用戶打造從端到雲、貫穿OT/IT的工業物聯網應用場景。