無懼智造轉型挑戰 台塑網打造智慧工廠全方位解決方案協助產業升級

台塑網科技專案顧問陳欣義。

疫情爆發之後，製造業迎來更多棘手的挑戰，像是原物料與材料斷貨，造成無法快速生產；或是運輸價格因匯率上漲，形成製造成本大幅提升；以及外籍工作者無法進入到台灣，導致工廠勞動力突然缺工等。面對種種問題，台塑網科技專案顧問陳欣義指出，經由導入MES系統，加以整合可用資源、優化生產流程、完善管理手段，就可以協助企業掌握生產現狀、提升服務品質，發掘未來在生產管理項目的改進方向，進而讓公司達成轉型升級的目標。

有些工廠管理者會認為目前生產管理系統已經有ERP，有必要再導入MES系統嗎？陳欣義回應說，ERP系統主要針對「量」的管理，屬於結果的記錄與核對；而MES系統則能做到「製程回溯」，更精準掌控產品生產的每一環節狀況。

換言之，工廠的轉型目的就是要對各個製程設備從配方管理、設備狀態到品質統計都能夠高度掌握。要掌握設備與設備之間的連動狀態，就需要與上層計畫，進行良好的訊息溝通及指令搭配。如果能做好生產管理，省下的成本會相當可觀。根據MESA統計，MES可降低或移除交班時的文書工作量67%、縮短前置與製造週期時間35%、改善產品品質22%、降低成本11%。

要達到上述的效益，陳欣義接著提到，智造轉型升級的第一步，首先可透過E化系統輔助掌握生產資訊流程，從下發工單/訂單/BOM表，接著回傳生產加工資訊、扣料明細，下一步經過質量檢測，回傳良品庫存資訊，隨時取得出貨即時動態。能將生產過程系統化，妥善記錄生產過程，就不會出現生產狀況掌握度低、無法取得即時生產資料、資料人為輸入錯誤等問題。

除了資訊化系統的建置，台塑網科技也提供智慧工廠全方位解決方案，以雲端工具將製造端資訊可視化、製造流程智慧化。例如從雲端的資訊報表，掌握不同面向的生產績效，進一步衡量人員及產能空間與設備的稼動率，或是整合品管判定資訊，去追蹤異常狀況，並持續改善產品良率。

陳欣義分享多家實際案例，其中之一是壓縮機製造廠導入智慧製造解決方案，首先利用行動平板結合原有產線作業，採集機台數據，讓產線資料即時回傳。接著透過物料管理，將生產計畫、作業管制，達到即時化，讓主管可即時掌握生產動態、設備稼動率、生產績效等資訊。

另外一家工廠案例，則是優化瑕疵檢測方面的流程，導入AI電腦視覺工具，讓原本人工目視的檢測方式(4位員工每月大概檢測120萬片成品，漏檢率約5%)，現在每月可檢測1,000多萬片，漏檢率降低至0.1%。

最後，陳欣義認為一項智慧轉型專案要成功，必須涵蓋以下元素，其一是輔導顧問要熟悉集團文化與作業模式，才能滿足整合需求；其二，選擇功能強大且彈性的管理系統，才能快速導入；其三，具備強大的設備管理經驗，協助重新梳理流程、制度，才能解決轉型過程所面臨到的各種問題。