打造智慧工廠 提升企業競爭力
- 闞大成
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台塑集團身為台灣製造業的翹楚，在管理方面一向有獨到之處，由台塑網開發出的全方位生產管理整合系統(Total function Integration Management System；TIMS)系統，可說是居功厥偉。台塑網科技CIM事業群MES處資深專案經理蔣先慧指出TIMS的用意，是希望能夠打造一個全方位的生產資訊管理平台，讓企業不管是要朝自動化或智慧化的目標發展時，都能夠有足夠的資訊可以運用。
雖然製造資訊化的發展已久，但目前仍面臨許多挑戰，如產品生命週期縮短、少量多樣的製造目標、提高生產良率、降低庫存壓力等。蔣先慧指出，想要掌握生產數據，提出合理的生產計畫，自然可以提升企業競爭力，也是智慧工廠的主要目標。
但蔣先慧指出，現在的企業製造體系，每個部門往往都是各自為政，自行蒐集自己所需要的資訊，有獨特的報表工具、專屬的使用介面、不同的安全措施、不同的數據格式及各種軟體協議，一旦製造相關資訊的異質性過高，碰到跨部門溝通，如生產部門的機器故障，請維修部門來處理時，製造部門就無法迅速取得維修部門的資訊，也就無法判斷生產線何時能夠恢復生產，進而影響整個生產計畫調度。
此外，不同的生產需求，往往會有不同的管理系統，如生產工廠的DCS控制系統、化驗室品檢系統(LIMS)、環境監測系統(EMS)、設備保養管理系統(EAM)等，往往造成資訊分散，且無法整體即時呈現反應。加上許多訊息的處理，有相當大的比例是用人工抄錄，欠缺妥善整理，導致管理人員必須花不少時間尋求相關訊息，也讓許多IT預算必須花在整合資訊上。
因此，為了能即時準確地掌握資訊，並且進行集中化管理，台塑網科技特別開發出TIMS。蔣先慧指出，TIMS可透過設備上的感測器，整合製程、品質、保養及環安四種資訊，彙整傳遞給ERP/MIS，進而達到提升生產管理效率的目標。
如此一來，TIMS不但可整合生產、品質與企業管理各項環節的相關資料，並即時蒐集生產及績效資訊，並通過可視化，支援掌握生產效率與設備運轉動態，迅速與準確高效回應。企業還可藉由長期保留製程並結合品質關聯作業資料，作為最佳化管理制定依據，並可迅速掌握異常資料，協助現場快速排除異常，提升執行能力、質量與生產效率。
蔣先慧以TIMS改變工作流程的價值為例，過去的管理人員，可能得花95%的時間蒐集資訊，導致只能用5%的時間，分析及解決問題，但透過TIMS縮短蒐集資訊的時間後，管理人員就可以用大部分的時間來分析及解決問題，對於改善管理自動化，有效運用人的幫助不小。
蔣先慧認為，包括資訊易於分析、製程更加優化、資料更加透明、節省工作時間，都是TIMS有助於企業建立智慧工廠時，非常明顯的具體效益。
