導入精實管理 NXP高雄廠讓智慧製造更有效率

恩智浦(NXP)半導體副總裁暨高雄廠區總經理張玉琳指出，精實管理必須從管理者做起，由上往下的貫徹，將整體概念從骨幹延伸到末梢。

智慧化趨勢在製造業掀起旋風，而智慧化必須根基於自動化技術上，因此過去幾年台灣製造業者開始積極建構自動化系統，為智慧製造做準備，然而恩智浦(NXP)半導體副總裁暨高雄廠區總經理張玉琳指出，工廠若未能完成精實製程，就貿然導入自動化，整體系統將會一片混亂，最後反受其害，NXP的高雄廠區就是經過長年、不間斷的精實化改善，持續提升產能與效率。

NXP是全球前三大AI創新企業，其製程精實化行之有年，全球各製造基地都早有相關策略與程序，而該公司也是全球首家取得象徵品質最高榮譽「戴明獎(Deming Prize)」的企業，其高雄廠區在1990年時期就開始實施，經過長期的運作後，前幾年又透過專家團隊重設目標，再次重新調校，讓效能再次提升。

近年來業界都在談智慧化、工業聯網，但張玉琳表示，工廠內的製程與機台若未能先經過精實化調校，所有機台的參數、產出都會不同，在整個產線的績效難以預測的狀況下，即便導入智慧化生產台排程軟體，所產生的資料準確度會極低，進而造成生產線的混亂。

自動化的導入目標，是讓管理者可以簡馭繁的控制機台，因此在導入前就必須盡量簡化生產環境。張玉琳以NXP高雄廠為例，半導體所有的產品都經客戶的反覆驗證過，製程中不可擅自調整參數，以免影響最終成品，而透過精實化，NXP高雄廠將產線的變數降至最低，所有生產線的產出數量與產品品質都是可預期。

張玉琳特別強調，精實管理並非只是一個周期或階段，長時間的持續運作是成功重點，而NXP從初始的狀態到戴明獎至今已有一段時間，因此近期又聘請從豐田汽車退休的專家，並結合NXP本身的專業人士，包括高雄廠、美國廠在內的NXP廠房，進行「New NXP Way」計畫。

此一計畫重新校準所有的製程基礎，從生產線技術員、工程師到管理階級，都必須全面投入計畫，把製程由過去的被動反應模式，轉換為主動、預知模式，NXP透過精實管理的方法論，每週重複檢視導入過程與預設指標，另外NXP也將產線分組，分別給予特定目標，像是汙染、重測率的改善，從最基礎的部分逐漸改善。

除了從小處著手外，NXP也有大型的年度改善計劃，例如該年要在製程中導入RFID或智慧化，就會設立專案，將相關的經理人、工程師、技術員全部納入，齊聚一堂開會，制定出相關策略，並定時檢視進度與成果。

為了讓精實管理確實達到預估效益，NXP總部設有專職團隊，在NXP各地廠房巡視輔導，以同一標準進行各種程序的效能診斷，並與生產線工作人員詳談，了解諸如保養、設備運作、標準程序，從底層的訪談即可得知整體狀況，從而掌握資訊，若有誤差，則立即調整改善，使得各廠的製程標準趨於一致，讓精實管理可以成功落實。

從多年的經驗，張玉琳認為要讓精實管理成功，必須先找到關鍵要因，進而排除製程中的雜訊與噪音，他指出這部分相當重要，如果找出關鍵要因，並加以改善後，發現雜訊、噪音仍然存在，就代表其要因不夠關鍵，而這將導致製程的預測率偏低，讓整體管理制度失敗。

對於台灣製造業者的精實管理導入，張玉琳建議可從幾個方面著手，首先是必須找到可信賴的專家團隊，此一專家團隊必須同時具備管理與企業製程的專業，由於兩者兼具的難度頗高，因此企業必須不斷尋找，而一旦有了可合作的團隊，就必須不懷疑的全心配合。

找到專家團隊後，企業就必須改變原有思維，過去台灣企業往往要求系統導入後必須立竿見影的快速看到成果，然而精實管理的成效浮現需要時間，未能維持耐心隨意變動程序，只會讓成效更慢，甚至導致失敗。除了耐心之外，思維的改變還包括管理者心態，精實管理必須從管理者做起，由上往下的貫徹，將整體概念從骨幹延伸到末梢，由於精實管理會大幅變動企業流程，一旦工作習慣改變，就容易出現反彈，因此張玉琳坦承，導入過程中，最大的阻力來自於人，因此管理者必須有足夠的心理認知，必須堅持貫徹下去，讓企業整體的決心和方向一致，透過共同參與讓計畫成功。

張玉琳表示，智慧化奠基於自動化，而精實化又是自動化系統的前提，透過精實管理的導入，NXP高雄廠建構了完善的生產體系，近年來也持續招募年輕員工，為企業注入新血，透過新舊員工的傳承，精實化將可在企業內形成慣性，無論人事如何變動，此一文化將會持續維持，讓企業競爭力維持不墜。

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