推動智慧能效管理 避免耗電問題影響工廠經營成果

研華iFactory市場開發經理陳國隆認為，台灣企業在許多方面表現優異，但在能源效率控管仍有進步空間，避免因此而影響獲利績效。為此研華提出工廠能源管理系統(FEMS)。

近年許多企業積極推動智慧製造、工業4.0，意在追求效率、品質的提升，促使獲利極大化。套句管理大師Peter Drucker名言「你無法管理你無法衡量的事物」，象徵企業欲實現持續獲利，須奠基在全面衡量、精準管理之上，盡力消弭看不見的破口。

研華iFactory市場開發經理陳國隆認為，台灣企業在許多方面表現優異，但在能源效率控管仍有進步空間，避免因此而影響獲利績效。為此研華提出工廠能源管理系統(FEMS)，期望藉由四大進程的推進，協助企業循序優化能源效率。第一步為「視覺可視」，透過數據採集與分析，讓業主得以掌握分時、分項、分區的能耗狀況。第二步是「管理改善」，根據能源效率評比和管理結果，著手進行調整，以消除日常中能源浪費。

第三步是「預測控制」，隨著企業累積更多能耗數據，可善用這些大量數據進行AI建模，做為智能預測與控制的判斷基礎。第四步為「能效優化」，建立設備汰換判定及ROI估算規則，藉由主動積極的作為，使能源效率恆常維繫於高檔。

「一般來說，工廠能源支出佔總營運成本15%~30%，比重不輕，」陳國隆指出，顯見工廠能源管理的潛力效益可觀。假設實現上述第一和第二進程，大多時候可不需額外投資設備建置，透過更好的使用習慣與操作行為，即可創造5%~7%節能效果；若進一步引入AI、更主動積極介入管控工廠能耗，達到第三及第四進程，平均可創造10%~20%節能效果甚至更高的效益。

綜觀研華的智慧工廠軟硬整合解決方案2.0(iFactory Solution Ready Package 2.0)，蘊含類似於智慧型手機的概念，承載各式App(研華稱之為「I.App」)，從各個面向幫助企業提高生產力。

FEMS屬於智慧工廠平台中的一支I.App，藉由全廠能耗總覽、峰/平/谷分殊管理、同環比較控管，幫助用戶打造最全面、最細緻的能源視圖，以利形成部門能耗分攤機制暨KPI管理、高耗能設備效能維護監測、單位生產能耗追蹤等管理改善措施；分別可讓營運主管迅速掌握任何部門用量超標情況，讓廠務主管迅速掌握任何設備效率衰退現象，讓生產主管迅速掌握生產成本上升趨勢，進而幫助企業組織建立公平能耗分攤責任機制，提高設備可靠度、減少無效保養，並且能追蹤單位生產能耗成本，精實製造成本，滿足多重效益目標。

陳國隆表示，「道瓊永續指數」為現今國際上最具公信力的企業永續評比，其透過「環境、社會以及公司治理」(ESG)三大面向的調查，做為全球投資人衡量企業非財務面績效的重要參考指標；換言之企業一旦做好能效管理，即可實踐ESG永續環境發展計畫，甚至亦可培養負載調配的能力，從而參與台電相關需量方案、獲得電費回饋，可謂一舉多得。