PCB組裝技術與品質的精進 讓光毅科技抓住客戶的心

光毅PCB組裝線上的高產能選擇性錫爐。

綜觀台灣電子產業領域，從事印刷電路板組裝(PCBA)服務的廠商並不少，在競爭激烈的情況下，業者必須在技術、品質、交期和價格勝出他人，才能持續獲得客戶青睞，這不是一件簡單的事，成立於1994年的光毅科技做到了，在許多知名客戶的供應商評比中總是獲得最高評分，「我們擁有先進的技術和設備，以及快速敏捷的回應能力，所以客戶滿意度很高。」光毅科技總經理范代東說。

速度和技術獲客戶青睞

電子產業極端講求速度，做為客戶的PCB組裝夥伴，光毅不斷提高各個流程環節的作業速度，例如，收到客戶提供打件的設計圖稿與料表後，光毅資深工程團隊快速評估產品製作的難度與治具條件，最快能在1天內提出報價，相較於同業可能需費時2~3天，光毅幫客戶節省更多時間。

此外，因應各產業代工客戶的少量多樣化需求，光毅的生產線換線速度極快，范代東進一步說明，「一般更換產線約需要1小時，我們因為擁有經驗豐富的工程人員與充足的料架，所以只需要15~30分鐘就能轉換為新產線。」在高度靈活的產線調度下，光毅每日產能最高可達15,000件。

先進設備，也是客戶樂於和光毅合作的關鍵之一。光毅廠內擁有兩台德國進口的選擇性錫爐，具雙面DIP自動化製程，可以確保焊接品質的一致性。與傳統波峰焊爐的全面過爐焊接不同，「選擇性」意謂僅對指定焊點塗噴助焊劑焊接，不但更為環保，還可避免SMD零件受二次溫度傷害，並且採用氮氣保護，降低焊接面氧化作用，提高焊接牢靠性。

「尤其是零件高度離PCB板超過5mm以上，無法另開載具，而波峰焊爐又受限於錫面的焊接爬錫高度，需使用選擇性錫爐輔助來達到完美的焊接。」范代東進一步說明。

協同客戶優化量產時效與成本

在服務品質方面，除了通過ISO 9001品管認證，為了滿足客戶的需求，光毅持續精進SMT技術，提供DIP、測試、系統組裝與元件採購的整合性服務，甚至一併包辦成品包裝及出貨，提供名副其實的一條龍服務。

特別值得一提的，在客戶的產品開發與打樣、測試設計(DFT)和可製造性設計(DFM)的初期階段，光毅就已和客戶共同合作，反覆與客戶討論修正後，才進入試產與量產，以確保最佳的組裝和製造流程，優化產品量產時效與精簡成本。

深耕要求嚴苛的車用電子市場

光毅在各方面的精益求精，吸引許多客戶與之合作，產業涵蓋電力電子、網通資訊、車用電子、與LED光電等。

其中，車規等級的PCB在安全性能檢測標準上相對嚴苛，光毅因長期為客戶組裝車用風扇控制板與車用電瓶檢測儀，已累積豐富的經驗，未來將更深入拓展車用電子市場，加上光毅科技自2020年加入穩態光電集團後，在集團綜效的助攻下，日益擴大在台灣及日本市場的布局，將為更多國內外客戶提供優良的PCB組裝代工服務。