中光電智能物流打造輕量型方案 助客戶快速實現數位轉型

中光電智能物流團隊合影。中光電

全球數位投影機及液晶背光板技術領導者中強光電(以下簡稱『中光電』)，鑒於全球數位化浪潮席捲，從2018年啟動集團轉型計畫，基於影像識別、人工智慧、感知融合及雲端加值服務等四大主軸，陸續成立8家子公司；其中於2021年4月才創立的中光電智能物流(CiLS)，即定位公司為「智慧物流及智慧製造之數位系統解決方案提供者」。

中光電智能物流董事長林宗彥強調，中光電集團產品類型廣泛，包括零件、模組、智能終端及系統，同時覆蓋A型工廠、V型工廠，累積多年的智慧化加值與轉型經驗，讓CiLS擅於整合數位技術與創新技術，針對製造業/物流業提供客製化、模組化系統，以及在地化服務， 從貨架、自動倉儲、全自主搬運、IoT設備、管理系統、雲平台等整廠整合規劃，打造高CP值的一站式解決方案，協助內外部客戶加速數位轉型。

借助感測器與AI分析  落實預防保養效益

中光電智能物流總經理呂玉如表示，現階段CiLS從集團自行開發的AMR無人叉車、無人搬運車、智能感測模組、AR眼鏡等智能終端出發，結合內部MIS與自動化團隊，發展中光電工業物聯網平台，協助有意導入智慧製造或智慧物流的企業，建構私有雲環境，透過數據中台統整大量IoT資訊、執行AI分析，終至促進營運改善。從觀察現場、了解痛點、提供方案，前後僅約3個月，就能讓客戶啟用彈性、客製的輕量型方案。

以智慧製造而論，CiLS可協助客戶針對IoT、Shop Floor Control System(SFCS)、MES、ERP及B2B交易等不同資訊，進行收集、彙整與分析，最終讓使用者透過不同介面、行動裝置，迅速啟用所需的智能應用。

建立iMCS(微服務系統)核心軟體架構 ，扮演集中管理、分散控制，可收納人員、工序、機器、環境、物料、量測等資訊，結合生產看板、行動裝置或製造戰情中心，實現整線或全廠狀態的可視化。

例如：某金屬精密加工廠有感於人工紀錄設備與生產狀況，過於費時費力、不確實且不精準，亦使生產資訊明顯落後，難以即時調配產線。經由CiLS協助導入智能感測器，並建立模具管理、物料追蹤產品履歷，讓該廠清楚掌握其WIP與產出，建立了過去無法執行的先進排程與智慧接單機制。

「藉由中光電的MEMS震動感測器、AI智慧盒，可監控機台的健康指標，再結合品質分析，發揮預防性保養功效」，呂玉如說，導入CiLS的工業AI感測方案，即可讓企業提前掌握設備劣化徵兆，適時展開計畫性停機維修，以降低保養成本及停線損失；甚至透過交叉分析，精準發掘品質不良的關鍵參數，繼而加以優化，主動促進效率與產值的提升，不再像過去等設備損壞才被動處理。

匯聚軟體、AMR及AS/RS設計  提供完整智慧物流服務

至於智慧物流方面，CiLS一方面可提供全自主無人搬運車及叉車，做到儲位與棧板的智能辨識以及全自主搬運任務，另一方面提供智慧倉儲管理系統–iWMS，並以此為核心，廣泛對接ERP、MES、VMS車隊管理系統，全面管控車輛、掃碼器、自動化設備、AS/RS自動倉儲系統等眾多物件，串接IT和OT，展現業界少見的全面整合能力，順勢打通資訊流與物流，解決勞動力不足，人工作業失誤，倉儲空間利用效率低等問題。

因此，舉凡打板、調料、拆料、補料等過去需要進入ERP操作的功能，或是找尋當下空閒的儲位，監看AMR執行搬運任務的狀況，都可直接在現場透過Pad或手持式裝置處理完畢，讓作業效能變得更加迅捷精準。

呂玉如進一步分享早期協助南部工廠導入智慧物流之例。該廠先前必須由人員開叉車執行跨廠區、跨樓層搬運，不易管控載具、人或車，因而透過CiLS導入全自主無人叉車，由叉車自行搬運、自行拋轉工單也能自行搭電梯，並透過RFID辨識貨箱，完全整合物流與資訊流資訊，且能即時對接ERP，不必像從前須等待人員到不同系統逐一確認，使搬運效率提升25%，資訊正確率達到100%。

綜觀CiLS的智慧物流服務，除具備核心軟體、智慧終端等強項，還可與各領域專家合作，幫助客戶設計不同AS/RS自動倉儲、選用不同揀貨裝置，提供一條龍服務。

林宗彥指出，因疫情緣故，CiLS成軍的第一年以服務台灣客戶為主，鎖定精密加工、塑膠射出、PCB等產業提供智慧製造服務，也將智慧物流服務範疇聚焦於工廠物流。

展望明後年，隨著智能終端發展(從AMR推進到各類搬運車、或帶有機械手臂的揀料AMR)、感測器發展(從震動Sensor擴展到更多Sensor)，促使整體方案不斷優化，CiLS可望擴大服務的產業別及地區，展現更高的服務價值。