華碩AI視覺檢測助新漢電腦提高針腳檢測準確率
- 孫昌華／台北
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自動光學檢測（AOI）在生產製程的品質檢測中向來扮演重要角色，近年少量多樣生產模式比例漸高，傳統AOI技術已無法滿足現有產線需求，對此工業電腦大廠新漢（NEXCOM）導入華碩智慧物聯網的AIoT智慧工廠解決方案，成功將華碩AI視覺檢測技術，應用於高階工業電腦與伺服器生產，此系統可透過AI技術克服傳統AOI的侷限，大幅縮短建模時間，並提高檢測準確性。
華碩在2019年就成立智慧物聯網事業群（AIoT BG），目前全公司擁有將近1000位AI工程師，在工業4.0的脈絡下發展B2B的AIoT軟硬體整合服務。
成立超過30年的新漢是工業電腦大廠，主要產品包括工業用主機板和高階工業電腦及AI伺服器。其高階工業電腦為類似化妝箱大小的Box PC，機箱內含多達40個插槽，每一插槽有200個針腳，整機針腳數量龐大。此外，隨著AI伺服器的發展，主機板上的CPU數量和針腳數也不斷增加。
新漢過去主要以人工目視檢查方式進行品質管控。然而人眼難以長時間聚焦在細小的針腳上，且在不同角度下，針腳缺陷或異物也不容易被發現。隨著針腳數量和密度的增加，人工檢測的難度和不確定性也隨之上升。新漢曾嘗試導入AOI設備進行自動化檢測，但由於AOI設備需要對每種針腳缺陷建模，工程師需編寫大量複雜程式，對專業技能和時間要求相當高。且AOI設備的過殺率（良品誤判為不良品）居高不下，導致人工覆檢的工作量無法降低，因此新漢與華碩智慧物聯網合作，導入AIoT智慧工廠檢測解決方案。
新漢作為工業電腦專業大廠，本身也成立了聚焦於智慧系統整合的子公司新漢智能，華碩則是在自動化製程和設備有深厚的技術累積，尤其是AOI光學檢測、AI演算法等領域更有實質導入成果，雙方的技術優勢可以高度互補，新漢智能可將華碩智慧物聯網解決方案高效移植到新漢的生產環境，解決產線痛點，並延伸出多種新價值。
在協助新漢電腦打造智慧化檢測系統的過程中，華碩團隊充分展現出客製化服務的能力。面對新漢生產環境中產線空間狹小、產品體積較大等特殊條件，華碩團隊先實地了解具體需求，針對特定需求優化系統架構。在硬體設計方面，華碩將原本的落地型檢測設備改造為懸掛式，以適應新漢連續生產線的空間布局。體積較大的高階工業電腦產線，則將檢測設備設計為輕量化可移動式架構，提升檢測設備的靈活性，滿足不同產線和檢測點的需求。在軟體部分，華碩針對不同生產線的操作需求，客製化調整按鍵位置、字體大小、警示顏色等檢測軟體介面，提升操作人員的操作便利性。
華碩也透過AI技術，協助新漢加快檢測系統的建模效率。有別於傳統AOI需耗費大量時間編寫程式，華碩的AI視覺檢測解決方案AISDIS 100P NCC只需少量良品影像，並簡單標註缺陷區域，即可在30分鐘內快速完成建模，此一高效的建模方式讓檢測設備可以在新產品導入初期就迅速上線，與生產節奏完美匹配。此外，華碩AI視覺檢測解決方案的深度學習演算法，也可快速、準確識別針腳缺陷和異物，在不同角度、光線條件下依然保持高水準檢出率，透過AI模型的自學習能力，系統可以持續優化檢測規則，將過殺率控制在15%以下，遠低於人工檢測的70%。在生產效率方面，AI視覺檢測也大幅提升了檢測時間。過去一台工業電腦的全面檢測，人工作業時間在1分鐘以上，AI系統可縮短至30~40秒。
除了解決痛點，華碩AI視覺檢測系統也為新漢電腦帶來新價值。透過AI賦能，新漢強化可靈活應對市場變化的彈性生產能力，並建立起精準製造和持續優化的數據驅動機制，在業務部分，則藉此新增ODM設計服務，順利啟動智慧轉型。
對於未來規劃，新漢電腦將持續與華碩合作，除了將AI視覺檢測應用於主板整機檢測外，還會將智慧化觸角擴大至倉儲物流、生產管理端，構建全方位、多面向的智慧製造生態系，讓智慧化效益成為企業永續成長動力。更多產品資訊請參考 iot.asus.com。
