半世紀醫療電動代步車廠靈活轉身 建迪攜手新漢推動製造智慧轉型
- 林稼弘／台北
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從機車零配件起家，如今已發展成為多元化電動車輛製造商的建迪企業，面對全球市場需求變化與製造挑戰，近年積極推動數位轉型，在新漢的協助下導入工業4.0解決方案，從機聯網、生產管理到碳排查系統，全面優化生產效率。建迪企業總經理羅建宏表示，這次轉型不僅讓公司的獲利提升超過50%以上，更為未來的綠色製造與智慧工廠奠定基礎。
建迪成立於1975年，最初專注於機車零配件的OEM生產，1987年創立自有品牌CTM，推出兒童電動騎乘車。1995年將重心轉向電動輪椅和電動代步車的研發與製造。目前在台灣研發製造基地、業務與財務中心，上海則負責童車的全面營運，產品銷往全球60多個國家，外銷比例高達99%以上，台灣市場佔有率也將近35%。羅建宏指出，建迪重視產品品質與創新，擁有多國專利，並獲得德國紅點設計獎、台灣精品獎等多項殊榮。
在近半世紀的發展歷程中，建迪持續精進製程技術，但50年來也累積出多項亟待解決的營運痛點。包括老舊生產設備缺乏聯網功能、生產管理系統尚未完善、設備稼動率偏低、產品交期過長、資訊透明度不足等問題。
為解決上述痛點，建迪攜手新漢智能，在桃園生產基地中導入智慧工廠解決方案。羅建宏表示，選擇新漢智能的主因，是該公司擁有堅強的工業4.0執行團隊，在智慧製造領域累積多年經驗，專精於自動化、資訊化、設備聯網和機台設計應用等領域。新漢提供完整的工業4.0一站式服務，包括工業物聯網及自動化產品、客戶系統整合專案，以及建置整廠智慧製造之顧問服務。他們的主力銷售產品如iAT2000雲智化監控系統和企業戰情室，正可積極協助企業數位轉型，他接著提到新漢智能團隊善於溝通、理解客戶需求，並可透過豐富經驗，協助順利推動數位轉型，另外新漢的全球佈局，也可在之後支援建迪在台灣和上海的工廠，完成全球智慧生產布局，落實工業4.0的願景。
藉由新漢的智慧製造解決方案與專業協助，建迪的產線效率明顯提升。建迪的第一步是安裝機上盒，為原本聯網比例偏低的老舊設備升級，現在設備聯網比例已達80%以上，生管人員不僅可即時掌握生產狀況，還能同時監測碳排放與用電量。在管理系統方面，則是整合MES實現生產管理數位化、作業現場導入電子化SOP，大幅提升生產效率。
完成設備數據收集後，再彙整為大數據系統，打造產品生產履歷追蹤機制，強化售後服務和品質管理效益。另外針對生產管理，建迪導入APS（先進排程系統），解決原料供應與生產排程不同步的問題，有效降低缺料風險和庫存積壓。
在新漢的協助下，建迪也順利踏出智慧化腳步，羅建宏指出，接下來已設定階段性策略與目標，落實永續發展願景。在綠色製造方面，建迪計劃將機聯網覆蓋率從80%擴大至100%，在監控全廠設備運作狀態的同時，著手研究降低碳排方法，為碳稅政策做好準備。另外為因應勞動力短缺、提高產線效率，將在新建或擴廠時，導入WMS（倉儲管理系統）與AGV（無人搬運車）技術。
羅建宏表示，在上述願景落實過程中，新漢也將扮演關鍵角色。他提到這次數位轉型，新漢善用跨產業經驗，成功整合老舊設備與新系統，並透過頻繁的現場溝通和人員培訓，縮短新舊系統的磨合期；此外雙方團隊也充分溝通，完整了解應用的需求，靈活應對各種需求與狀況，確保專案在既定的成本與期間內完成。
建迪的數位轉型之路，充分體現出製造業如何與時俱進，迎接工業4.0時代挑戰，在新漢的協助下，建迪不僅大幅提升生產效率，更為永續發展奠定基礎，羅建宏指出，未來將持續擴大、深化智慧技術在製造場域的應用，讓數位技術轉化為實質競爭力，成為企業成長的強勁動能。
