台達電30日首度對外展示其與遠傳電信、微軟、參數科技(PTC)等共同打造的首座5G智慧工廠。 台達電總裁暨營運長張訓海表示，廠區進行智慧化升級已讓相關生產效益顯著提升，另目前台達電在台灣、中國、泰國等地總計擁有20餘座廠區，桃園廠完成智慧化轉型後，其餘廠區也將陸續在5年內完成改造，藉此讓台達電可進一步開創CT+OT+IT領域整合的新局。 此次台達電將桃園

未來工具機產業的發展，均以追求高速、高精度、高效率為目標，在提升生產技術能力這部分變得越來越重要。專注研發凸輪式自動換刀機構的吉徑科技，早期與日本技術合作，研發全球最快的換刀系統，滿足日本市場嚴苛的品質要求，也因此獲得日本工具機龍頭Mazak、Okuma的青睞，展開長期合作關係。 所謂自動換刀機構(automatic tool changer；ATC)是機械業加工過程中的重

疫情趨緩，全球陸續恢復經濟活動後，市場端帶來強勁需求，尤其近來電子業景氣暢旺，產能塞爆，甚至有客戶不管三七二十一，先把明年產能預定下來再說。但目前業者產能均滿載，也只能各想奇招，在生產端投入更多自動化、智慧化，先設法把產能拉到極限，但事實上，不只在生產端，未來產品從投入到產出的每一個環節，都在跟時間競爭與賽跑，因此如何縮短產品生命週期，勢必也成為接下來各製造業的共同課題。

越南新創投資平台Wiziin創辦人兼執行長阮玉進，於26日與DIGITIMES合辦的「前進越南101論壇」上表示，隨著疫苗開始施打，後疫情時期的到來應該已經不遠，預估全球創投將會擴大募資規模備妥銀彈，尋找有潛力的新創投資標的，抓住預期下半年開始的市場反彈契機。 愛爾蘭政府基金已經通知所有基金經理人準備提案，預期疫情後的餐飲與旅遊市場需求會有非常強勁的成長，特別是歐洲以及美國，

2021年「缺貨」成為產業關鍵字，疫情期間宅經濟、雲端需求本就噴發，如今全球經濟逐漸復甦，AI、5G、物聯網等新科技建置加速，以及各國積極推展電動車等，新需求自四面八方湧來，都使得相關零組件需求大幅成長，包括晶圓、面板及被動元件、載板等零組件供不應求，缺料、缺產能的情況持續擴散，產能供不應求已成定局，台灣電子族群在大啖商機同時，現在也被「還能拿到多少產能」追著跑。 業界形容

機器手臂向來是多數人對自動化工廠的第一印象，在智慧製造時代，此技術仍將扮演重要角色，而除了既有的SCARA、Delta、關節式等機械手臂外，近年來市場上出現另一種更安全、操作更具彈性、更簡單的協作機器人，在2021年3月的大肚山產業創新論壇中，達明機器人營運長黃識忠就以「工業用機器人的發展與影響」為題，為現場來賓剖析此技術。 黃識忠首先指出，機器手臂現在已成為衡量國家工業程度

位於美國德州愛立信(Ericsson)5G智慧工廠被世界經濟論壇(World Economic Forum；WEF)譽為第四次工業革命(4IR)的全球領先者，並評選為全球燈塔(Global Lighthouse)的美名，以表揚Ericsson在工廠佈署下一代技術及其後續影響。 根據IoT Now報導，Ericsson工廠與尚未進行自動化及4IR改善的類似設施相比，每個員工產出

在經營環境不確定性增強的情況下，企業的數位化能力是形成彈性供應鏈的重要手段。《數位轉型 台灣最行》應用篇第17集，智炬科技顧問師吳梅芬分享在分工明確的中心廠與協力廠中，該如何透過雲端平台交換資訊，掌握齊料進度，順利如期交貨。 [video=www.youtube.com/watch?v=NVAvbqDvjfw] 台灣許多傳統產業的聚落完整，因而形成分工

伸縮護罩大廠台灣引興是台灣機械業將生產管理做到極致的典範之一，整條產線從投料到產出只有短短8分鐘，不僅逼近零庫存，還能將客製化做成量產。產業看好機械業喜迎黃金十年，在這波前景下，轉型、升級讓機械業上下開始動起來。 「從先前的30分鐘，又進步到8分鐘了！」被稱作精實管理達人的台灣引興董事長王慶華首先點出近來台灣引興縮短生產週期的一項重大進展。而正是在2020年疫情期間，台灣引

透過機台數據的完整擷取，讓生產資訊透明，進而衍生出多種智慧功能的概念，這兩年已逐漸被應用在各類型製造場域中，食品製造業的自動化程度向來領先其他製造業，而自動化是智慧化的基礎，因此此一領域業者的轉型步伐也較快，國倉機械就是其一，該公司長期提供國內外食品大廠各類型製麵機，業績相當穩定，但近年仍積極展開工業4.0布局，逐步啟動數位轉型。 1960年代，台灣的農業技術興起，農產品再製