杰悉科技3D可視平台大幅優化管理效益

杰悉科技總經理張泫沛。DIGITIMES攝

「數據力」被視為數位轉型能否成功的關鍵指標，然而相較於以往，現在製造業面對的痛點不是數據量稀少，而是因過多數據量導致管理者無法精準快速做出決策，杰悉科技的3D可視化中央管理平台則整合了大數據、物聯網，數位雙生與3D影像，協助製造業者優化管理效益。

工廠內的設備系統種類繁多，除了產線上的各種機台外，還包括廠房建築的管線設備，這些機台設備所產生的數據量原已龐大，在要求數據價值最大化的時代，這些數據還會因不斷的分析再製，產生更多長條圖、圓餅圖的圖表，這類圖表雖然具有可視化設計但仍不夠直覺，而且只能看到最終端的結果，無法呈現細節。

杰悉科技的3D可視化中央管理平台，不僅可在單一平台上的3D場域建模顯示整體資訊，還能在2D介面掌握廠內每一環節的資訊。

杰悉科技總經理張泫沛指出，3D可視化中央管理平台可整合數據，優化製程效率與價值，透過統一機制可管理繁雜的數據，尤其此平台的數位孿生(Digital Twins)功能，可將廠內地端實體狀態，精準的呈現在雲端虛擬平台上，讓管理不再出現漏洞。

以廠房的管線系統為例，杰悉科技的平台可將廠內的建築空間與管線配置，以直覺可視的方式顯示，讓實體與虛擬兩端的資訊同步，提升管理效率。

另外在產線管理部分，除了利用Digital Twins讓遠端管控平台的資訊貼近現場實際結果外，還可藉此建立AI模型，模擬分析產能，進一步優化產線效益，近期台灣的泰金寶電通，就導入杰悉科技的管控平台，建置可視化戰情室。

泰金寶電通的總公司位於新北市深坑，在泰國則有兩座廠房，過去都是透過人力作業管控廠房狀態，近年來泰國廠陸續導入各種自動化設備，在杰悉科技的協助下，泰金寶電通近期也導入3D可視化中央管理平台，管理者可從台灣深坑掌控泰國廠的產線與廠務設備，用更少的人力達到更好的管理效果。

Digital Twins可協助製造業者進行多維度管理，除了一般常見的報表外，還可調閱不同時程的數據了解前後脈絡，進一步優化決策品質。杰悉科技3D可視化中央管理平台，提供製造系統統一的管理大腦，並透過虛擬與實體平台的整合，讓工廠數據產生更全面的價值。

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