打造企業最佳製造管理平台

資通電腦ciMes產品經理 曾文光

由於市場訊息萬變，如何即時正確的彙總資訊，往往成為現今企業的致勝先機。資通電腦MES產品經理曾文光以Toyota煞車事件、塑化劑事件為例，指出企業如果不能即時掌握物料控管的重要資訊，損失的費用有時一個月甚至可以到一、兩百萬美元。因此，企業若希望從接到客戶訂單，到出貨給客戶，中間生產過程都能夠完全掌握，就必須要靠MES(Manufacturing Execution System；製造執行系統)來協助。

即時化最重要

曾文光認為MES管理精神包括透明化、數字化及即時化。透明化指的是MES要用來作為分析決策，從執行、整合、監控、管理到決策的流程，都必須透明化；數字化則是指重要的生產管理必須都能夠產生數據報表或資訊，以供隨時查詢；即時化則是能夠即時收集工廠資訊。曾文光指出，由於很多數據報表其實都是加工，不是即時反應製作，導致系統資訊提供與實際狀況有落差，管理者自然就無法做出正確決策，因此三化中，即時化扮演非常重要的角色。

要即時記錄正確資訊，曾文光認為，第一步就是記錄製造流程上的「人事時地物」，再加以分析及回饋，才能進一步產生「人機料法」的管理資訊，以及「料工費」的成本內容，從派工作業可以產生許多報表資訊，不同的管理階層就可以據以做出適當的管理決策。

目前的MES應用服務非常多，如製程參數可以將所有的製造經驗保留在機台上，就不需要靠人來生產，而是靠累積的知識來生產。曾文光建議導入MES的企業，不能只是追求量的管制，還要重視品質上的追求。

導入MES提高競爭力

但由於製造資訊數量龐大，難以蒐集，曾文光建議，企業必須先決定需要什麼MES應用服務，再決定前端需要採集哪些資訊，不但不會投入不必要的管理成本，而且更可因為正確的資訊，改善製造效率。

曾文光以台灣某家義齒生產公司為例，由於過去採用人工作業，有幾個師傅，就有多少產能，只要有師傅離開，產能就會馬上降低，但後來透過標準化流程，降低關鍵性工作的依賴，產能及量率才得以不會因為有人離職，就馬上出現斷層。

因此，若能有效導入MES，不僅再製造管理面上，可以減少在製積壓、反應即時產能、提升生產量率，進而提高客戶服務品質，更能提供完整產品履歷、提高設備使用率，配合完整報表資訊，還能提供營運管理資訊，進而提高企業競爭力。