3D體驗平台助企業實踐智慧創新

伴隨物聯網、大數據、智慧化持續延燒，多數企業備感壓力，亟需推動創新升級轉型以因應全球化競爭。為此達梭系統(Dassault Systèmes)於日前舉辦台灣用戶大會，分享最前線的3D體驗概念，引領企業掌握「體驗經濟」時代的創新致勝之道。

今時今日，全球邁進以人為本的體驗經濟(The Experience Economy)世代，業者必須從生活與情境出發，塑造感官體驗及思維認同，徹底滿足顧客的個性化消費欲望；影響所及，過往擅於大批量生產模式的製造業，開始積極朝向智慧製造轉型，希冀以柔性製造來呼應新時代需求。

不可諱言，對於無論是交通運輸、高科技、航太、工具機等各類型製造商，欲推動以使用者為核心的創新轉型，追求過程中難免面臨挑戰。有鑑於此，以3D體驗、3D設計軟體、3D數位模擬及產品生命週期管理(PLM)解決方案著稱的達梭系統，遂以「3D體驗與智慧創新的新時代」為主題舉辦台灣用戶大會，邀集相關領域專家與眾多知名企業領袖，分享3D體驗最新技術方案與實務，以協助企業掌握創新要領，爭取更大商業價值。

達梭系統大中華區總裁張鷹表示，2016年是該公司進入大中華市場的第10個年頭，見證在地產業的蓬勃成長，如今進入3D體驗及智慧創新時代，意謂製造業的創新脈絡，必須從過往簡單模型設計、建模、PLM、3D設計、3D模擬等演化足跡，推進到3D體驗；著眼於此，達梭系統將推出更多新的技術功能，伴隨3DEXPERIENCE體驗平台，幫助企業蓄積創新策略與智慧製造能量。

法國在台協會主任Benoît Guidee致詞指出，該國擁有多達17個創新聚落，堪稱軟體工程師天堂，每年培養逾4萬名新的工程師投入創意領域。出身法國的達梭系統，承襲該國思想自由、獨特創造力的基因，不斷推出新的創新軟體功能，適用範圍從航太、汽車一路擴及智慧城市、再生能源，可謂台法科技交流合作過程中重要觸媒。

翻轉思維  決勝體驗經濟

達梭系統Value Solution大中華區副總裁李智軍表示，如今經濟環境已變，從傳遞產品與服務轉為傳遞體驗，並講求個性化、以消費者為中心。因此企業必須轉變思維，從過往所思考的「擁有什麼」(基於產品角度)，轉變為「使用什麼」(基於服務角度)。

例如GARMIN不再訴求產品的功能或型號，而是生活中的走路體驗；納智捷(LUXGEN)不再訴求汽車功能，而是追求個性化的歡樂體驗；亟思形塑虛擬實境、擴增實境、混合實境全新體驗的HTC VIVE，亦是足以彰顯體驗經濟之具體實例。

李智軍說，在體驗經濟下，促使產業朝向智慧化、萬物互聯、高度客製化等三大趨勢推移。達梭系統提供的3D設計、3D DMU數位化產品模型、3D PLM產品生命週期管理乃至3DEXPERIENCE平台，同時涵蓋3D描述與內容生成、虛擬實境(VR)、雲端大數據、協同溝通平台等四大支柱，可廣泛運用於航空 航太、汽車、船舶、工業設備、高科技、建築、消費品、包裝消費品、生命科學、能源、礦業及商業服務等12大產業，足以協助企業快速因應經濟環境的迭代演進。

3D體驗平台  激發智慧創新動能

無庸置疑，上述提及的創新案例主角LUXGEN、HTC Vive，都是眾所矚目的對象，因此來自華創車電、宏達電的現身說法，成為本次大會的亮點。

裕隆集團華創車電造型設計GROUP副總經理石志傑指出，論及該集團的創新過程，係藉由人、工具與資源找到消費者的需求(Needs)，再從需求挖掘出真正的渴望(Wants)，LUXGEN便滿足「Needs＋Wants」成功要素，進而以「預先設想、超越期待」作為產品設計的主旋律。

石志傑接著說，華創車電技術中心擁有逾1,500人的工程團隊，其中約100位為造型設計師，內含外裝造型設計、內裝造型設計、色彩面料設計、創意模型、數位設計與造型策略分析等不同學術專業，正所謂「工欲善其事，必先利其器」，這群造型設計師都倚重達梭系統的工具，完成所有設計任務，從期初的概念投入、塑型、草圖繪製，乃至後續A級曲面建構、逆向造型、3D虛擬驗證、即時渲染(Live Rendering)，直到最終藉由3DVIA Virtools虛擬實境引擎，從不同環境角度對內外裝做最後體檢，皆透過達梭系統解決方案加以實現，並以3DEXPERIENCE平台進行專案生命週期管理。

宏達國際電子(HTC)虛擬實境新技術副總裁鮑永哲強調，VR新紀元在2016年揭開序幕，好戲才正開始，尚有極大發展潛能。HTC Vive有別於其他立基在「單純頭部轉動」、「坐或站著玩」的VR技術，是全球唯一的「空間走動式」技術，具精確3D定位效果，應用方向含括遊戲、娛樂、購物，甚至以3D透視圖為協同作業基礎，繼而推展工業設計、藝術設計，想像空間至為遼闊。

虛擬設計與製造協同  催生工業4.0智慧工廠

漢翔工業生產處副處長楊文振分享數位製造與智慧管理經驗，堪稱本次大會的重頭戲之一。他指出，今年漢翔決定推動工業4.0，援引雲端、物聯網、大數據管理與智慧設備等技術，建構數位化製造與監控、智慧化規劃與管理、人機協同作業、智慧化工廠等新生產模式，期許今後3年內打造3座工業4.0示範工廠。

為此漢翔引進達梭系統DELMIA方案，構築虛擬設計與製造之協同平台，發揮數位設計與模擬、製程最佳化/產線最適化模擬、視覺檢測與精密量測、設計/製造一體化等諸多機能，順勢建立工業4.0核心基礎——虛實整合系統(CPS)。

另外，金屬工業發展中心產業升級服務處副處長林恆育，從智慧化模具開發角度演繹生產力4.0應用。他指出，藉助達梭系統適用於塑膠模、沖壓膜的各種方案，可建立模組內測量系統，實現壓力測量、樹脂溫度測量、模仁表面溫度測量、樹脂流速測量、樹脂前沿檢測等5個「可視化」，繼而滿足量產監控需求，落實不良品選別，維繫生產品質。

知名的汽車座椅及內裝部品製造商全興工業，其產品生命週期管理經理鄭任伯，闡述該公司藉由導入達梭系統PLM方案ENOVIA，一舉創造了CAD/Part/BOM管理效率激增54%、專案管理效率提升78%、工程變更管理效率增長64%，及文件管理效率攀升72%等諸多驚喜成效。

3D核心技術  形塑你我居住的世界

綜觀本次大會，一方面由經驗分享發揮吸引力，促使滿場聽眾聆聽取經，另一方面藉由達梭系統內部專家或合作夥伴，傳遞最新技術方案訊息，也讓與會者獲益良多；例如麗臺科技軟體產品部業務副總經理萬蕙茹，闡釋如何透過達梭系統EXALEAD方案實現大數據智慧應用，便獲得熱烈回響。

達梭系統Value Solution全球PA技術總監Christian Legran強調，具有資料導向、模型基礎、虛擬模型等三大支柱的3DEXPERIENCE，不僅是企業賴以促進成長的策略性商用平台，亦內含RFLP(需求管理、功能分析、邏輯設計、實體設計)完整機能，輔以源自12大產業的解決方案經驗，可作為預期成果的最佳實踐機制。

而達梭系統亞太區CATIA頂尖設計中心銷售總監Claude Bourbigot指出，CATIA深具專為設計師而生的3D核心技術，可藉由想像與形塑連結你我的世界，輔以虛擬雙生、人因設計等特質，及攸關積層製造的工程材料、功能衍生式設計、製造時程控制等三大關鍵內涵，讓好的創意點子，得以築夢踏實為真實完美體驗。