提升工廠稼動率 欣技資訊從「人」開始做起

欣技資訊董事長廖宜彥(左)與產品經理呂美慧指出，除了機台設備外，人也是工廠提升稼動率的要素。

工業4.0問世至今不超過10年，不過智慧製造最終願景不斷改變，早期「無人工廠」、「關燈生產」被視為終極目標，隨著技術演化與應用的逐漸落地，製造業者發現此一目標並不切實際，「人」仍然是製造業的重點，至少在未來5~10年間，製造現場的人員仍難以被機台設備全面取代。

欣技資訊董事長廖宜彥就指出，現在多數製造業者都將工廠的稼動率提升聚焦於機台，更重要的因素「人」卻往往被忽略，而欣技資訊的產品就由此著手，透過各類智慧化功能的建置，協助製造業有效管理產線人員的效能。

儘管自動化技術不斷精進，多數產線仍需人力親為，各類型電子產品的裝配程序就是一例，在這一環節的製程所需的繁複動作中，人類協調的眼手動作還是最佳選擇。不過廖宜彥也表示，人力終究難以一致，而生產現場的流水線效能，主要取決於最弱的一環，因此如何評估產線中各作業人員的效能，就成為提升稼動率的前提。欣技資訊的「ReMo Factory智造解決方案」，就是從人著手，透過料件管理記錄、環境監測、產線人員管理、設備管理與大數據分析運用等功能的設計，讓作業人員的生產效能數據化，管理人員即可以此數據調整產線，讓產能最佳化。

業務經理呂美慧進一步解釋欣技資訊「ReMo Factory智造解決方案」的運作與功能特色。作業員上班進入產線時，機制就會開始運作，「ReMo Factory智造解決方案」的智慧終端設備「Nemo」會先讀取此一工作站的人員識別卡，除了確認工作站與工作人員身分是否相符外，也會連結周邊設備，例如可透過AOI(自動光學檢測)設備偵測作業員工作時操作手勢是否正確？記錄治具上的靜電數據，避免因累積的靜電擊穿產品，讓環境變因對生產影響度降至最低。除了周遭工作外，此解決方案也跨界與製造現場中的PLC、MES、派工系統等軟硬平台整合。

此外消費市場近年來出現少量多樣趨勢，產線彈性化成為必須，對此欣技資訊推出「AG」開發軟體，此一軟體將「ReMo Factory智造解決方案」的各種功能設計在下拉式選單中，管理者只要在選單中點選功能，就可快速設定符合所需的產線劇本，不必因為產線產品重置撰寫新軟體。

在雲端方面，欣技資訊則有Nemo Server與MDM管理程式，Nemo Server可與MES、SFC對接自動產出報表，對工作內容不多且資源有限的中小企業來說，Nemo Server已可滿足此一族群對MES的需求。MDM管理程式則可經由雲端管理製造現場中所有Nemo，收錄設備數據，並從遠端進行設定。

由此來看，「ReMo Factory智造解決方案」已是完整成熟的智慧製造系統，除了可外接各種感測器擷取製造現場的設備數據，後端也有MDM平台管理產線終端數量龐大的Nemo，提升管理效能、降低管理人力成本，AG軟體則具備快速設定生產劇本功能，以因應現在產線的高度客製化需求，而現場的所有工作狀態，都可透過Nemo產生MES報表，讓管理者可掌握現場資訊。

人(Man)、機(Machine)、料(Material)、法(Method)、環(Environment)、測(Measurement)這5M1E向來是製造現場管理的六大要點，未來產線走向工業4.0，其管理模式仍會以這六點為重。不過要打新戰爭仍需有新思維，如何透過智慧化工具，以更聰明的方式提升管理效能，將決定製造業的未來。廖宜彥指出，過去一段時間，製造管理平台多偏重在機台管理，忽略了人的因素，「ReMo Factory智造解決方案」則可同時兼顧5M1E，協助製造業者在新世代市場中站穩腳步、強化競爭力。