橋接IT與OT 構築製造業數位轉型基礎平台

泓格科技副總經理鄭樹發表示，泓格致力搭橋鋪路，利用現場端SCADA資訊可進入資料庫之特性，抓往IT人切入OT世界的難得契機，促成兩邊溝通。DIGITIMES攝

近兩年數位製造躍為熱門議題，無論高科技製造廠或傳統製造商都亟欲建構節能高效的工廠，藉此提高生產力，降低成本、減少庫存，縮短從訂單至交貨的時間，甚至呼應日益高漲的ESG浪潮，能藉由當地製造、當地取材或採用綠能來減少碳足跡。

泓格科技副總經理鄭樹發分享近期曾輔導的一個傳產個案，堪稱數位製造轉型的典範案例。該傳產企業為具備70年歷史的電線電纜製造商，以往面臨不少困境，包括原材料(銅)以車磅重、成本掌控不易；單機不聯網；生產設備人工監控；報表人工抄寫，再登打至電腦；以及機台停機原因不明，生產效率不佳等問題。

為協助該企業解決難題，泓格決定將IoT技術導入其OT環境，且同時間須融合IT。這一任務充滿莫大挑戰，因OT與IT兩群人講的語言不同、管的設備不同，彼此間向來是楚河漢界。為彌平這道鴻溝，泓格致力搭橋鋪路，利用現場端SCADA資訊可進入資料庫之特性，抓往IT人切入OT世界的難得契機，促成兩邊溝通，順利讓該企業得以繼續朝向提升稼動率、品質監控即時化、產品資訊完整溯源、原料使用成本控制，及加速經驗傳承等改善方向前進。

「我們的首要目標，必須實現整體設備效率(OEE)數位化，」鄭樹發說，眾所皆知OEE為Availability(稼動率)、Performance(產量高低)、Quality(品質好壞)的綜合表現，而A、P、Q分屬三個不同系統，須各個擊破。關於A部份，泓格針對什麼都沒有的老舊機台，架設三色燈或執行電流分析；針對更進步一點的機台，即利用PLC通訊方式獲取資料。關於P部份，因產能好壞取決於電線拉出的速度，又分為網路線、動力線、漆包線…等等產品，製程各不相同，故透過工單與MES結合、執行必要分析，確保生產參數及功能設定的最佳化，甚至更進一步分析機台故障原因、並找出人力調度的最佳解方。

至於Q的部份，該企業運用泓格GAM-100資料蒐集器來整合厚度計、分釐卡尺、游標卡尺，搭配平板電腦下載工單與上下限管制值，一來採集不同量測數據，記錄到資料庫，再進行AI、大數據、生產履歷等應用，二來可防止人為抄寫錯誤，並藉由上下限管制值的控制，易於發掘並解除異常現象。

綜觀泓格協助該電線電纜公司建立的專案架構，底層為機聯網方案、搭配無紙化方案，將現場端資訊向上彙集至SCADA操作系統，整合完畢後再把資料寫進資料庫，產生班別效率記錄表、機台效率狀態表等眾多分析成果，進而形成居於最上位的數位戰情看板。經由這般優化，該企業坐享稼動率提升20％、節省人員登打10%時間、AI修正參數以降低人員9%出錯率，及降低異常停機時間等甜美成果。