即時生產管理與自動化製造

奈鋒科技股份有限公司總經理陳振華。

奈鋒(NXN)科技股份有限公司總經理陳振華先生，針對「即時生產管理與自動化製造」做議題分享。開場白說明當今工廠管理，從ERP開工單開始，就有很多資訊必須蒐集，產線要管理的不外乎就是：人機料法環。必須掌握到機台稼動履歷、工單生產履歷、人員調派履歷，及SOP等。

尤其SOP的版本與即時性，會是產線被稽核的重點之一。此外像是物料檢核、環境監控也是重點，一般工廠管理較偏向6S，但事實上有些案例中，現場的溫濕度會影響到精密機械的精準度。因此，如何蒐集工廠內的各種資訊，便是工廠管理重要的一環，接著是透過設備物聯網來串連資訊，然後把將生產資料做分析與應用，以達到智慧工廠的目的。

蒐集資訊很重要  可減少人為錯誤

當今工廠從ERP工單開始，就大量列印各種表單於現場填寫，例如生產日報表、點檢表等等，這樣的作業方式不僅造成「資源浪費」、且不環保。這些表單彙總之後，仍須透過人工來輸入到電腦內，造成「人力浪費」，而且人工抄寫報表，有不經濟、不精確、不即時等缺點。

再來就是「機台稼動」率，包含生產過哪些工單、實際生產數量、使用模具、有？無效工時、停機原因、試沖耗料等資訊。另外還有「工單履歷」、「人員調派」履歷等等，以上都是工廠管理所需的重要資訊，若能避開人為的抄寫，改以機器來自動產生，就能即時掌握工廠真正的資訊，避免資訊的不透通或人為產生的錯誤資訊一再發生，影響工廠的生產效率。

換句話說，資訊蒐集是即時化生產管理，甚至邁向智慧工廠境界的重要課題。該公司致力於發展與製造工業級連網終端設備，提供具成本效益且穩定性高的智能連網M2M通訊解決方案。

其「智慧型資料擷取器」的架構，本身含有前端的硬體設備(i-DAQ、RTU)，負責自動擷取各種表單資訊，並將蒐集到的資料透過各種網路協定(如Wi-Fi)，來傳至後端的生產智動化管理系統(iPS Web)，並以XML資料格式與既有的ERP平台做整合，然後就可以把各種數據與資訊，即時呈現在工廠內的數位看板，讓管理者或參訪客戶能夠即時獲知產線的各種狀況，以增加客戶信心，並爭取到更多訂單。

接著陳振華以一段影片展示該系統導入其客戶工廠中的真實操作畫面，該系統類似eSOP的概念，先登入員工工號、工作站台號碼、工單等資訊，接著畫面就會顯示該機台操作的SOP，讓作業員按照其程序來操作該加工站，由於該工廠在每個組裝的過程中都嚴密管控，因此加工進行時，都必須刷序號、料號、批號，甚至將鎖螺絲、貼膠等動作都標準化。

然後由下一站去卡上一站，因此這站作業完成後，移轉到下一站並刷序號時，就能自動帶出上一站的加工資訊，當點檢結果完成後就會進入該站的加工程序。因此若上一站組裝發生問題，下一站就會遞延，並退回上一站。如此便能即時掌控生產狀況，以增加生產效率。

該工廠由於生產每樣產品的加工程序的不同，使得各加工站必須常常更換SOP，以前使用紙本SOP方式容易造成人為的疏失，在導入該eSOP系統之後，不僅可以減少錯誤的發生，更能增加管理效率。

自動化資訊蒐集  以邁向智慧工廠

透過導入其「智慧化資料蒐集」系統，可帶來的系統效益，包括人員調派履歷、工廠生產履歷、機台稼動履歷、WIP追蹤、即時電子看板。

其架構從「設備層」的RS-232/485 (通訊埠)、PLC/HMI (通訊協定)、DI/DO (直接I/O連接)所擷取到的資料，透過「通訊層」的乙太網、Wi-Fi (Intranet)傳遞到後端「應用層」的資料應用伺服器，然後可以透過XML/API與既有ERP/MES系統連接，並可傳到其iPS系統，使用者可以透過手機、平板或電腦的HTML/Web瀏覽器，連至iPS系統來查看各種即時生產資訊。

在介面部分採用「視覺化管理」，利用表格或燈號來呈現各種資訊，包括生產管理分析、生產交貨看板、生產目標看板、作業指示看板、生產狀態監控、即時資料處理、訂單達交看板、機台稼動看板等等。此外還具備「自動化資料分析」功能，所有KPI報表無需人工統計填寫，全部由系統自動帶出。

最後，陳振華分享其應用案例，包括量測資料自動蒐集、資料數位化、設備整合應用(推拉力計、溫濕度計、光遮斷開關、電子磅秤、碼表？米表等長度發訊機)等。同時展示其在各行各業的現場應用實景，包括現場資料蒐集、滾壓成型製程、沖床加工製程、裝配組裝製程、沖型製程、SMT打件，來展現其智慧化自動資訊擷取系統，應用在各行業的成果。