綠色製程及廠務管理論壇(1)綠色製造全面啟動 一開始就要做對的事

全球氣候變遷日益嚴重，這促使著國際環保組織對各個產業在環保上有更高的要求，因應這股綠色潮流，今年的SEMICON Taiwan展覽，首度推出「綠色製程及廠務管理專區」，目的就是希望協助高科技產業能早日啟動綠色管理，以永續經營為目標。SEMI更特別採訪了台灣半導體與平面顯示器製造大廠—台積電針對綠色製造進行論壇，期盼藉由這些領導廠商在綠色環保領域積極作為，引導高科技廠商找到綠色製造的方向與動力。

台積電早在多年前即開始陸續推動供應商環安衛促進和綠色採購，回想當初僅是著重於對供應商員工「安全衛生」的關懷與考量，再逐年加強「環境」議題的比重，終於成果逐漸顯現。台積電認真地檢視自身安全與衛生的每個環節，也致力於將溫室氣體的排放量減到最低，同時積極要求供應商須符合環安衛標準，透過定期舉辦的供應鏈研討會、廠商稽核，帶領供應商在綠色製造上不斷提升。

今年，半導體產業景氣復甦，台積電也大興土木擴建新廠房並廣徵人才。然而，在這產能不斷拓展的同時，卻也正考驗著台積電的環安衛管理。在大舉擴廠時，環安衛要能落實有賴建廠階段依循相關安全標準來把關，這不但能讓管理者節省許多時間，更重要的是廠區因此才能有堅實的防護罩。因此在機台採購方面，台積電要求所買的半導體設備都需要有SEMI S2的驗證報告，確保其能符合安全與環保標準。

挾帶著優異的管理能力，台積電近期也已大舉擴張到PV、LED等綠能產業，然而，台積電看到了PV、LED相關機台的供應商多數還沒有準備SEMI S2的驗證報告。我認為透過長期使用與買家眾多機台數量的分攤，其實單一機台的安全驗證費用攤提應是有限的；再者，企業都知道安全與環保是無價的，我們禁不起在安全與環保上的缺失與災害。PV、LED既然宣稱是綠能產業，應當在設備機台的安全、環保設計上先需要做好自我檢核把關。

2009年，台積電在工業局的支持下，帶領其供應鏈共20家主要的氣體、化學品、矽晶圓等供應商、共計36個工廠，進行符合ISO標準的系統性碳盤查專案計畫。透過這個專案，成功地讓眾多供應商夥伴們完成了首次碳盤查、建置種子盤查人員、並成為全國第一個完成集體碳盤查的產業供應鏈。

而就在同一年，台積電與日月光公司也發起在台灣半導體產業協會的平台上，與各主要的晶圓製造、封裝測試會員公司與供應鏈廠商共同建立了全球首例的半導體產品碳足跡。我認為政府應加速建置一套具公信力、定時更新的我國上中下游產業鏈產品碳足跡數據庫，如此一來，未來各企業進行碳足跡盤查與計算時，即便是製程、物料有所變更，都能快速地擷取到最新的數據，新的碳足跡數值就能快速地更新。

事實上，環保是真能節省成本的，關鍵在於「一開始就要做對的事！」建廠規劃、機台設備設計若是一開始就依循環保的準則去做，當然在節能、減廢上可以獲致良好績效與合理成本；但若是設備上線生產後還需要經過修改測試才能達到環保需求，那就會有額外的經費需求了。 

面對下一個10年的新環保計畫，WSC(World Semiconductor Council，簡稱WSC)成員們意識到晶圓廠自身所能做的環保工作已到了極限，下一步所共同面臨的情境是必須向設備與原物料端延伸，在設備機台設計階段就要求「Design for Green」，而原物料製造也要低碳化，也就是從源頭就將環保觀念納進來。

半導體晶圓廠在廠務系統的節能減碳已經做了極大的努力，也將如期完成WSC賦予的階段性任務。未來10年若要達到更具挑戰性的新目標，就有賴於與機台設備、原物料供應商合作，從源頭將節能、減碳做最佳的安排，才能有好成果。

然而，因為偶有牽涉到商業和技術機密等層次的考量，實際上供應鏈間尚無法做到足夠開放的討論。過往，企業多將綠色製造視為競爭力的表現，在共同目標下各自努力，少有實質合作。然而，目前面臨下一階段目標的共同瓶頸，勢必要化「唯一競爭」為「部分合作」，才有大幅進步的空間。

台積電董事長兼總執行長張忠謀博士今年五月份於南韓首爾WSC會議中也明確地指出：”我們已經來到了需要講求環保合作的時代”I hereby urge member companies under WSC and SEMI to work closely to meet this challenge.”。對此許芳銘補充說明：由於全球傳統能源有限，預期未來電費調漲、碳稅徵收等都會造成產業製造成本的提升，所以，WSC成員唯有透過與設備、原物料廠商進一步的合作，才能讓本產業在環保領域上持續進展，除了共創產業利益外也為地球環境盡最大心力。(文：SEMI編輯？高偉玲)