落實生產力4.0 藉智動化推升台灣製造力

經濟部工業局副局長 呂正華

無庸置疑，繼雲端、大數據與物聯網後，工業4.0近期已躍居新一波趨勢的代名詞，此關鍵字被搜尋的頻率，呈現急起直追之勢。何謂工業4.0？乃是運用物聯網技術，開發虛實整合系統(CPS)，藉以建構先進智慧工廠，串聯生產至消費端的產業供應鏈。

經濟部工業局副局長呂正華表示，台灣相對於工業4.0的發展方案為「生產力4.0」，其箇中含括IT、產業聚落與智動化(智慧自動化)等三大軸心。針對IT部份，台灣晶圓代工名列全球第一大，網通產業位居全球前三名，而IC設計產業也躋身全球前五名，顯見IT產業具國際競爭力；在產業聚落部份，可藉由全台產業聚落串連(例如工具機聚落、水五金產業、A-Team)，推動上下游供應鏈集體學習；至於智動化，台灣產業自動化比例67%、智動化應用比例36%，已具備一定基礎。

工業局自2011年至今，共計建置22件智動化示範案例，有效解決產業32項生產瓶頸；同時也辦理逾30場觀摩及推廣活動，擴散81家業者，新增產值達新台幣203億元。

透過生產力4.0  製造業人均產值增至千萬元

呂正華列舉若干智動化示範案例。他以「工業電腦主機板智慧生產線開發」為例指出，全球第一大工業電腦廠商研華，導入波焊爐輸送自動搬運機器人與電路板組裝(PCBA)？載具分離機器人，以及導入Jumper Cap自動組裝機器人，使每條生產線得以節省2名人力，月產能提升10%，提升綜合效率達20%；後續將本案產品複製至廠內5條DIP生產線，並擴散至PCBA廠商及其他工業電腦廠商，一方面使研華本身更能確保工作安全並提升良率，避免爐後高溫作業工安問題，並提高生產良率，二方面也藉由向外擴散，協助產業技術升級。

他進一步說明，「智慧自動化產業發展方案」係由行政院在2011年9月14日所核定，旨在追求2020年達成「推動台灣優質平價智慧自動化成為亞太應用典範與服務重鎮」目標，論及迄今已實現之計畫成果，在智動化產業產值方面，已從2010年的8,620億元攀升到2014年的1.1兆元，增長27%，至於智動化應用比例部份，則由2010年的25%增至2014年的36.2%，成長幅度為11.2%。

而在2011~2014年間，政府投入經費共計12.86億元，藉以推動「整合智動化服務團輔導升級轉型」、「深化工業區智動化供需媒合平台」、「推動示範案例複製擴散」、「推動人才培育產學合作」，以及「拓展海外市場國際標案商機」。緊接著，行政院打算進一步推動生產力4.0，願景目標在於「固本、扎根、搶單」，期望台灣2024年達到下列目標：一、製造業人均生產總額提升60%達到1,000萬元(2014年為611萬元)；二、領航商業服務業人均生產總額提升40%達到230萬元(2014年為160萬元)；三、領航農業人均生產總額提升70%達到250萬元(2014年為145萬元)。

中小企業採A-Team模式  備足生產力4.0能量

談到生產力4.0未來可能之情境，呂正華列舉的第一個方向為組裝型製造，包括藉由零庫存？零停機生產、人機協同生產？品質預測實現智慧化零件製造，以及汽車組裝業透過市場供需預測、大量客製化生產線、供應鏈聯網工廠，打造以使用者為核心的智慧製造服務。第二個方向是流程型製造，如同晶圓廠、封裝測試廠，藉由機械人加物聯網促使生產自動化與資料收集，輔以大數據分析，打造敏捷、環保的智慧工廠服務。

第三方向為PCB產業，重點在於打造產業應用導向的PCB聯網製造平台，依市場與客戶需求，透過CPS即時調整原物料供應、PCB生產與終端應用產品供應，並整合生產履歷資訊，縮短產品認證時程，同時也能分享產業趨勢與新市場機會。第四個方向為自行車產業，意在透過數位設計、智慧生產、精實製造、供應鏈聯網工廠、大量客製化、感測器應用，建構以人為本的智慧製造服務。

此外第五個方向為航空零組件加工用工具機產業，藉由新材料(複合材料使用比例提升至50%)、新設計(拓樸結構智慧化設計)、智慧加工設備，實現高階航太製造技術之智慧製造，再加上結合了彈性座艙、娛樂設施的智慧服務，以及結合新動力(引擎感測聯網、智慧飛航管理)、新結構外型(新世代發動機降低氣體排放30%)的智慧產品，實現智慧飛航願景。

其餘方向還包括了食品業，打造以消費者為核心的智慧產業服務；以及紡織產業，建構以消費者為核心的客製化服務鏈。

呂正華指出，有關生產力4.0推動作法，主要是選定中堅企業及其供應鏈，建置示範案例帶動中小企業升級，針對重點產業創造客戶價值。針對其間一大重點目標「積極促成中小企業推動生產力4.0」，則是利用「打群架」方式，只因為中小企業難以自主研發備足生產力4.0所需技術能量，所以可學習自行車業者的A-Team模式，以求內部團結打國際戰爭。

此外的推動措施，尚包括成立「生產力4.0跨域服務團」，並與ICT平台合作，組成服務聯盟(SIG) ，建構虛實合一之智慧化製造體系，另於法人及業者端建立示範場域與觀摩活動，協助產業進行標竿典範轉移。