以數位化貫通智慧工廠 帶給企業可預期的實質經濟效益

施耐德電機工程部經理詹泰一說，全球投資工業4.0失敗的案例不少，唯有由上到下的貫徹計畫，才可能實踐工業4.0的願景。

洪千惠／台北

在消費者需求瞬息萬變的當下，工業4.0被製造業視為因應市場變化的最佳解藥，除各國政府均推出相關政策外，調查顯示歐、美企業願意投資年營業額的3%~5%於工業4.0應用技術上。然工業4.0並非萬靈丹，一旦選擇錯誤的系統解決方案或過度投資，並無法確保帶給企業領先的競爭力。如大陸的某汽車廠，2000年初於德國打造一座智能玻璃工廠，最終因不堪營運虧損而陷入停工的命運。而專注電動車設計與生產的特斯拉，執行長馬斯克近期表示，或許過於倚賴全自動之自動化設備，正是導致公司產能瓶頸無法克服的關鍵。 

施耐德電機工業自動化事業部工程部經理詹泰一說，全球投資工業4.0失敗的案例不少，若從中分析失敗原因，大致上可分成人才短缺、錯誤的認知期待、不清楚企業本身的需求、導入不當的系統或軟硬體、過度投資、企業定位錯誤、沒有跨部門整合、企業領導者決心不足等等。唯有由上到下的貫徹計畫，依企業本身的條件與需求尋找適合的系統架構，才可能實踐工業4.0的願景。

歐洲最大應用科學機構Fraunhofer認為，數位化在工業4.0發展扮演重要的核心。尤其工業4.0實踐是一項長期計劃，企業投資應分階段進行，真正帶給企業營運的改善並提高獲利，也能創造新的獲利商機，並將引進創新科技的風險降至最低。

詹泰一指出，數位化管理可避免人為疏失，提升生產效率與良率，並降低人事成本支出，帶給企業高能效管理與提高企業利潤。施耐德推出基於物聯網基礎的EcoStruxure架構，是業界少數能夠完整提供整體解決方案的系統，從底層的控制元件到上位生產資訊管理系統與電力管理分析。

其中Pro-face的BOS管理平台，人性化操作介面，廠長或管理者都可即時掌握生產資訊與分析。利用開放式的平台與廣泛支援240多種不同廠牌的驅動程式，搭配Pro-face工業閘道器進行新舊生產線的生產資訊整合，可輕鬆解決串連智慧工廠中的所有監控，進而帶來維護、品質、新興科技、生產、人力、流程等六大驅動效益，協助企業輕鬆達成遠端監控、生產數位化、良率改良、即時維護、彈性生產等多種效益。