憑藉前端I/O、現場總線與設備聯網推動工廠智動化

泓格科技副理吳忠賢。

智慧工廠蘊含四大特徵，首先將內部各種設備連結成網路，其次從各種不同角度獲取與管理點裝置相關的數據，再者營造工廠內部種種活動資訊的可視化，最終提升管理能力。泓格科技副理吳忠賢指出，上述特徵看似簡單明確，但在實踐過程，仍有諸多挑戰亟待克服。

比方說工廠可能在各時期引進不同的廠牌設備，缺乏標準化介面，而現今現場所用的PLC或PAC控制器，箇中組件未完全通用化，種種因素導致資料採集的介面趨於複雜，不利於資訊分享。因應這些痛點，泓格發展多項實用的解決方案，若在設備不支援通訊的情況下，用戶可利用Analog、Digital等I/O模組，取得三色燈、安全門狀態、模具開合、預熱狀態等資訊，也可透過電表取得工作電力資訊，最後由工作主機來整合這些資訊。

即便設備支援通訊，用戶往往礙於設備廠牌、協議不一，導致訊息的取得十分繁瑣，於是需要藉助Converter或Gateway；為此泓格針對總線提供多種協議的轉換器，讓用戶能輕易整合現場端不同設備或感測器資訊，並搭配無線傳輸或現場總線等各式方案，藉此實現資訊收集。

不僅如此，泓格也能協助用戶將資料轉為有意義的資訊，PMC-5231電錶集中器便是顯著例子，它結合網頁操作介面、電力資料收集、自主邏輯控制、電力需量管理、資料備援記錄、遠端警報訊息通知等功能，透過RS-485或Ethernet介面連接泓格智能電錶，在讀取電力資料的同時一併進行即時記錄、回傳，搭配後端PMC Data Server資料庫匯整軟體或SCADA，方便企業進行用電資料的整合與分析。

吳忠賢強調，隨著工廠內部各種活動資訊之間因果關係的明確化，可望進一步提升品質管理能力、刪減管理成本、實現節能碳減，甚至改善現金流量；顯見不管是前端I/O、總線的建置、設備的聯網，皆是賴以實現智能工廠願景的必要基礎。