ADI精準偵測馬達軸心狀態 茂宣協助製造業智慧升級

智慧製造的體系龐大、功能繁多，要一步到位並不容易，絕大多數業者都是循序漸進，先從最基礎、最重要的環節著手，逐漸建起智慧化架構，CbM(Condition-Based Monitoring；機台狀態監測)就是目前最常見的系統。不過茂宣企業專案經理蔡宗原指出，要讓機台監控智慧化，不僅CbM平台的技術需要與時俱進，在設計與導入階段的服務也必須夠完善，對此ADI(亞德諾半導體)提供了完整的產品組合，再加上茂宣與系統整合商合作建置的軟硬體環境，製造業者可精準且即時的掌握機台軸承狀態，確保產線穩定運作。

穩定性向來是工廠產線的第一要求，過去產線機台大多採被動式維修做法，等到機台發出明顯聲響甚至是故障時，才會著手維修。此一作法對產線稼動率的影響甚大，近年來自動化技術不斷精進，再加上雲端概念已為製造業者所接受，透過感測器偵測機台狀態，並將資料傳送到雲端進行管理，大幅降低產線無預警停擺的作法，已逐漸成為新世代產線系統趨勢。

蔡宗原進一步表示，CbM的好處相當多，不但可以即時偵測與診斷機台狀態，並可與ERP系統整合，優化機台零組件的備件庫存。此外，感測器所擷取、累積的大數據，可做為產線的運作策略依據，藉此調配運作時間，從而延長機台的使用壽命，讓成本效益最大化。

不過達此願景的前提是完善的軟硬體架構，ADI與茂宣近年就針對馬達軸承提出高性價比的CbM解決方案。蔡宗原指出，馬達是產線機台最主要的動力來源，軸承則是馬達的關鍵零組件，一旦出現異常，就會對機台與系統產生巨大影響，不過軸承故障初期的訊號不易為人體察覺，必須透過高頻寬、低噪音的震動感測器或加速度計才能偵測。

現在此一機制的作法，是採用高價壓電陶瓷材料所製成的感測器搭配資料擷取卡，長時間偵測機台取得數據，最後再以PC進行分析。由於材料特性，壓電陶瓷材質感測器的體積難以縮小，無法內建於狹小空間的機台中，再者材料成本居高不下，中小型製造業者往往難以負擔，因此一直無法普及。

對此困境，蔡宗原指出MEMS是最佳解方，以ADI的MEMS感測器為例，不僅體積僅有壓電陶瓷材料感測器的1/2，成本方面更只有1/20。此外為了協助工廠產線多元偵測機台狀態，ADI除了震動感測器之外，也開發異音偵測系統，以提供更精確的故障分析，系統開發者並可利用該公司的Measureware 量測方案，在工程開發階段，將溫濕度模組、煙霧偵測模組、MEMS感測器等類比與數位資料統整，並搭配電源與通訊技術，整合出客製化整體解決方案。

蔡宗原進一步表示，ADI是全球感測解決方案大廠，長年投入工業感測器技術開發，從而累積了豐富經驗，這些經驗都是廠商解決各種製程問題的最佳利器。此外有別於市場上多數廠商的產品，多著眼於單一機台痛點，ADI的解決方案則是從系統設計觀點出發，協助客戶從更大的面向感善生產流程，並且應用數據科技判斷機台狀態，避免因無預警停機影響產線效能。

作為ADI的長期夥伴，茂宣除了負責銷售業務外，更進一步為ADI的產品加值，蔡宗原指出，製造業中不同客戶的生產環境各異，對CbM 的需求也不相同。茂宣現已與系統方案商的合作，提供專業的硬體設置，並搭配客製化的軟體環境，協助更多傳統製造業者建置狀態監測系統，藉此降低設備的維護使用成本，也讓企業轉型更順利。