威剛領跑存儲賽道20年 不斷進階的「智」造之路

威剛蘇州智慧化工廠，以工業級嚴格標準把關，確保堅實品質。威剛

迄今為止，威剛已在存儲產業賽道中領跑20年，對於全球市佔率第二大的記憶體與固態硬碟模組廠來說，想要強化在全球的競爭力、同時提高生產力的方法，只有依靠技術升級，並引進自動化、智慧化的生產技術。因此，威剛不斷升級新的製造技術，以先進的自動化設備和技術，提升生產效率與彈性，並推動智慧化升級。

出於對品質的嚴格要求和成本優化，威剛已實現從最初的IC測試、SMT、產品測試，到最後的組裝、產品包裝的全程自動化生產。在全製程自動化生產線的基礎上，威剛導入了RPA軟體機器人、生產智慧控制系統、智慧物流與智慧倉儲、SSD PCIe自動化測試等，成功將「智慧製造」貫穿於研發、生產、檢測及倉儲等各個環節。

產能提升5倍 競爭力大升級

與2010年相比，威剛工廠的IC 測試產能、DRAM Module和SSD產能已提升了5倍以上，總人力下降53%，其優勢主要體現在：第一、機械製造自動化技術極大地提高了生產效率，縮短產品生產週期，還可依客戶需求快速擴充產能，搶佔市場先機。第二、確保產品品質達標和規格統一，符合現代標準化生產模式和歐盟RoHS標準，提供綠色永續的環保產品。第三、採用標準化生產，可降低人為不確定因素所導致的原料消耗，減少廢棄物的產生，實現節能減碳的目標。威剛蘇州工廠也因此榮獲中國三級安全生產示範企業的肯定。

整個生產過程中，威剛均使用機械手臂自動抓取產品，並自動測量PCBA尺寸擺放在Tray盤中。同時借助於領先業界的ATE（Automated Testing Equipment）測試設備、高低溫測試箱，和威剛獨家測試軟體 – MRS，以完整的數位化和網路控制，落實固態硬碟與記憶體的測試和資料分析。

在物料管控上，威剛同樣對產線狀態及物料資訊進行全面監控，進一步提升製造及管理水準。全程自動記錄各工序資料，並與MES（可追溯）系統對接，產品相關資訊全程可追溯，主要包括以下四個步驟：1.設計：創建工控專用料號。2.檢查：IQC基於ANSI / ASQ Z1.4，二級標準進行抽樣檢查，檢查料號、包裝和標籤。3.存儲：以MES系統控制，按系統、先進先出（FIFO）分配物料批次。4.生產製造：包括SMT防錯物料系統、MES可追溯系統、線上AOI 100%外觀檢查；並將所有資料導入MES系統，進行數位化管控。

每個威剛產品都擁有一個唯一的序號，用於追溯其元件製造資料，包括生產過程、所用的製造設備、用料批次、操作人員以及其他相關資訊。

自動化生產 加速落實「軟硬整合」目標

隨著威剛工控的業務已滲透至嵌入式系統、伺服器、AIoT、交通、安防監控、工廠自動化、零售、網通和醫療等應用，威剛智慧化自動生產模式也有效幫助產品生命週期的管理，可大幅提升生產效率、持續降低生產成本、並明顯縮短出貨交期。除此之外，還確保產品均符合ISO 9001、ISO 9001 Plus和IATF 16949等國際規範標準，為各式產業客戶提供高品質的工業級固態硬碟、記憶體、記憶卡及相關軟／韌體解決方案。