東捷資訊打通OT、IT到DT價值流助製造業新契機

伴隨數位轉型趨勢浪潮席捲，迫使製造業者必須走出過往舒適圈，加緊擁抱智慧製造、工業4.0，力求創新轉型；此一議題，成為每個製造型企業經營管理階層最關心的重點。

鑒於此，對企業數位轉型服務著力甚深的東捷資訊服務，於日前攜手國際資訊大廠SAP與工業電腦龍頭廠商研華，舉行一場「製造業轉型新契機」線上高峰論壇，不僅分享企業數位轉型的新思維與新趨勢，更針對智慧製造從OT、IT到DT決策端的系統整合布局，乃至針對工業產線資安與雲端方案的部署，展開詳盡的論述；期望藉由最適化解決方案的提供，幫助企業落實AIoT應用場景、朝智慧製造加速升級，達到數位轉型目標。

智慧製造非口號  是加速企業成長的關鍵

東捷資訊營運副總經理劉新正致詞表示，因COVID-19(新冠肺炎)疫情造成衝擊，使全球產業供應鏈出現遽變，連帶驅使企業加速推動數位轉型。據市場研究報告顯示，包含遠端作業、零接觸、自動化等需求的提升，以及結合5G與AI技術的智慧工廠加值服務，在在為智慧製造市場挹注發展動能，預期到2025年，全球智慧製造市場規模可望達4,500億美元，年複合成長率為10.5%，換言之往後幾年都是製造產業最重要的黃金時期。

劉新正接著說，如今談到智慧製造效益，已逐漸從強化製造韌性的保守策略，往提升產能與效率的積極層次邁進。他強調工業4.0與智慧製造不再只是口號，而是真正能協助企業因應市場環境局勢變動，並提升競爭力與加速成長的關鍵因素；比方說台灣的電子產業、鋼鐵或螺帽加工等，可透過導入智慧工廠，實現高度自動化與精準分析，用最少資源來提高產能和品質，達到彈性供應、精簡人力與節省成本等多重效益。

東捷深耕製造業資訊服務長達22年，除在東元集團數位轉型扮演流程與系統的建置要角，亦憑藉相關經驗，協助國內電子、醫療、金屬加工與車電等產業客戶進行工廠數位化升級。

另值得一提，東捷與國際級原廠具有良好夥伴關係，除了是SAP黃金級合作夥伴外，同時也是GCP、AWS、Azure等主流雲平台的夥伴，提供企業雲地虛實整合與企業上雲方案，更與研華及諸多產業鏈夥伴並肩合作，得以匯聚最強大的技術支援、最豐富的產業經驗，協助企業實現數位轉型願景。

小處著手、層層疊加  造就智慧製造大格局

SAP全球副總裁暨SAP台灣總經理林偉德指出，近兩年台灣製造業受到疫情影響，實施分流上班或WFH措施，使不少同仁無法進入辦公室或資料中心作業，此時數位轉型就顯得無比重要。考量今後世局變動頻仍、供應鏈不斷重組，有賴企業練就堅強數位力，方可從容因應變局。

為此SAP推出雲端ERP方案，以及「RISE with SAP」企業轉型即服務軟體訂閱方案，以協助企業邁向雲端化、增強數位轉型能量。林偉德說，今後SAP在台灣的重點營運策略，即是致力讓前述方案落地，協助台灣企業一站上雲；而這些方案可讓企業不需自己買硬體、建機房，可望加快應用服務部署速度，提早將創新服務推出上線。

緊接著，由SAP智慧企業解決方案總監章恩齊登場。他首先分享麥肯錫在疫情期間發布的調查報告，指出許多製造業者苦惱於缺料問題、市場需求驟升或驟降，以及因封城而影響勞工移動。他認為可透過更多的自動化、建立數位應變中心，乃至提升供應鏈彈性，以及加強數位化人才培育與發展，解決上述難題。

SAP經常與製造業客戶互動，也根據客戶的意見反饋，歸納4個主要的智慧製造場景。首先是人機協作，不少客戶著眼點其實不在於提升多少良率或創造多大效果，而是希望透過自動化設備與感測器，為員工創造更舒適、更安全的工作環境。其次是資源優化，許多客戶期望SAP提供彈性的計算邏輯，讓他們能因應訂單狀態、靈活進行人員與資源彼此間的協調與配合，以減少換線時間並且更快達交。

第三部分是製造戰情，企業期望建立一個集中納管不同製造場域的儀表板，透過一致管理指標，收集各廠房的各項KPI，便於高階主管即時監控全球界各地生產狀態；若發生問題，就隨即進行模擬，找出解決之道，再將指令迅速下達給原單位、執行應變措施。最後是進階分析，主要運用AI/ML技術，幫助客戶做到設備預測性維修保養，或輔助執行產品品質檢測。

章恩齊說，智慧製造包羅萬象，也許業主想一次做完所有場景，但礙於現實只能做出取捨；但SAP可確保企業不管先做什麼、後做什麼，每一塊都不會浪費，如積木般不斷疊加，逐步實現完整智慧製造藍圖。

此外現今SAP解決方案已上到雲端，因此對企業而言，可不再負擔額外硬體投資，只需利用訂閱模式，加上顧問導入費用，更快速、更經濟地創造智慧製造場景。

智慧製造是一個Business，有賴技術與組織層面彼此融合，才能發揮極致效果。因此SAP建議客戶一定要有明確的商業目標，譬如我做這個智慧製造場景，是為了解決什麼問題。

有了明確目標後，接下來重點在於技術，對此SAP建議客戶，因智慧製造方案是層層疊加上去的，所以挑選方案時，務必留意其整合彈性。再來亦須著重組織與人的部分，尤其高階管理者務必投入其中，方能展現決心，讓智慧製造的推動更順利。

最後一點，若將智慧製造專案設定為1年、2年或5年期程，大家在心態上難免疲乏、抗拒；建議挑選一些不同場景、不同劇本，很快付諸行動，在半年以內驗收成效，反倒更能幫助企業落實數位轉型，不會半途而廢。

憑藉生態系共創模式  助產業建立轉型價值

研華工業物聯網事業群協理林世彰指出，現今製造業的需求，已從單點的自動化或智慧化，逐步邁向全面性智慧應用。依據Gartner報告，明顯可見製造樂在未來轉型旅程中的支出，將持續大幅增增，從現在起到2026年的複合成成長率高達14%，顯示轉型趨勢持續推進、浪頭越來越強。

儘管我們都知道工業4.0及數位轉型很重要，但做完PoC後，如何接續進行橫向擴張？林世彰說，第一工業4.0並不是革命，是一個漸進歷程，唯有逐步導入、調整做法，才能有效提高企業的能力；第二選擇正確的解決方案來突破特定痛點，並進行模組化部署，會是很好的開始。他認為數位轉型的導入過程，依序為智動化、智慧優化及智造升級等三個方向。

智動化是結合人力操作到自動化的操作、從類比形式向數位形式的轉變過程，透過設備流程的自動化、數據採集、遠端監控和軟體模擬，足以顯著提升企業生產力、降低現場人力，算是企業轉型升級的重要起步。至於數位優化。

重點在於對焦生產問題、設備問題或環安慰問題進行優化，藉以實現業務目標；其做法包括改進內外部業務流程，讓員工獲取必要數據，更易於瞭解目標及改善方向。智造升級則是通過商業智慧(BI)工具應用釋放潛力，結合最適合的數位發展，使企業能從巨大數位資料中獲益。

為協助企業順利執行數位轉型技術部署，研華提出iFactory解決方案，它立基於研華WISE-PaaS IoT Suite，採用容器化架構，便於SI善用此基礎架構、自行創建更具價值的方案，在企業場域加速落地。具體來說，透過iFactory協助，可大幅降低企業開發時間，藉由數據串聯協作、執行OT/IT數據分析，並利用箇中多種客製模板，讓產業應用及早付諸實現。

林世彰表示，研華期望建立完善生態系，由生態系夥伴提供專業應用。在彼此共創過程中，由研華提供軟硬結合的基底，讓SI及共創夥伴透過二次開發來建立應用，為終端使用者提供更佳服務。

而研華也以iFactory為基礎，與東捷合力建立電機產業的數位營運中心，內含雲、邊、端三層架構，客戶可從中選擇振動相關方案，或私有雲方案，結合整體設備效率OEE管理，找出影響生產效率的關鍵因子，甚至整理出以前看不到的生產盲點，進而加以改善。

在工業4.0浪潮下，舉凡工廠智慧化、產能高效化及製程可塑化，皆已成為電機製造業提高競爭力的主軸。東捷與研華iFactory共創電機產業的轉型套餐，讓業主能昂然面對國際供應鏈重組、少量多樣生產需求，建立轉型的價值。

透過戰情室  監控銷售、財務、製造各式KPI

東捷資訊營運副總經理劉新正表示，不管任何集團或公司，皆需要幾個不同層面的資訊服務，由下而上依序是作業管理層、企業管理層、企業營運層，而東捷從Operational Level到Strategic Level，皆有完整解決方案。

針對作業管理層，東捷借重與研華的優勢互補，得以從OT端向下縱深，以App模式呈現設備管理機能，幫助管理者隨時掌握設備的稼動管理、振動管理、故障管理及Shop Floor Control等等。另以ERP為軸心，橫向發展WMS、MES等工廠所需關鍵系統。

到了企業管理層，蘊含其他重要系統。如CRM可協助企業做好商機管理，此外還有採購平台、供應鏈管理平台。以東捷的供應鏈管理平台而論，不僅從倉儲管理角度發展，還向前延伸到詢報價、接單、倉儲、入庫、運輸等一連串功能整合。此外這層當中也包含資訊安全管理平台，有助防範勒索病毒等惡意攻擊，避免企業平白無故遭受損失。

談到企業營運層，本質上是一個戰情室，內含銷售訂單、財務營收、製造準交、供應鏈等等各式分析重點，讓決策層或管理層在第一時間看到各種營收數據，藉以強化管理效能。

綜觀東捷的智慧工廠垂直方案，主要涵蓋SAP ERP、MES/MII，加上研華的OT能力；也同時透過雲端與App模組的建構方式，輕易達到高度複製效果，並利用微服務形式來減少客製化，避免讓系統的未來成長受到抑制。

接著劉新正透過幾個重要案例分享，凸顯其智慧工廠方案的價值。第一例為東元智慧化馬達電工線，藉由管理生產設備、人員出缺勤、來料等眾多因子，結合必要管制措施，使該產線準交率提升20%，WIP降低22%，生產週期縮短3週，生產效率大增98%。

第二例為東元的越南馬達廠，從導入ERP到MES、直至工廠正式運作，前後僅花11個月時間，效率甚高。該廠藉由QR Code掃描，即時掌握生產馬達所需噴塗的顏色與層次，實施自動漆料的控制及調配，大幅提升噴塗效率，算是OT端方面的亮眼成果；至於DT決策端，以戰情室管理為核心，匯聚全集團的製造資料，裨益決策者隨時掌控各地生產製程的重要參數。

東捷現已提供工業控制(OT)資安方案，也建立諸多案例實績。比方說協助某工具機產線執行資安監控，包括建立66組IP/MAC白名單，建立ARP Spoofing防禦機制，並建立124項工控網路環境基準Baseline、做為監控防護的白名單，最後以多項AI學習演算法建立安全行為模型。

總括而論，東捷今後將持續深耕產業，從流程優化、作業服務及資訊安全等角度，滿足企業在系統、產線或管理面的種種優化期望。