ABB協助提高電動汽車電池生產材料處理的速度和靈活性

全新ABB機器人，協助提高電動汽車電池生產材料處理的速度和靈活性。ABB

針對複雜製造應用的大型機器人產品組合，ABB推出兩個新的機器人系列，以提供更完整的產品選型，協助企業主實現高速靈活的機器人自動化。ABB的IRB 5710和5720系列機器人，提供更高的速度、準確性、靈活性和更穩健的設計，為電動汽車(EV)製造、鑄造、鍛造、橡膠、塑料及金屬製造等應用提供更高的生產力及更高的效能的同時，確保更長的正常運行時間。

IRB 5710和IRB 5720有八款機器人可供選擇，有效負載從70kg到180kg，工作範圍從2.3m到3m。這兩個機器人系列適用於廣泛的生產任務，包括物料搬運(material handling, machine tending)及組裝，以及電動汽車製造中的特定製程，例如電池模組取放、高精度組裝和零件處理。機器人提供的優勢也使其成為塑料成形、金屬鑄造、清潔和噴塗應用的理想選擇。

「全新的機器人系列，加速ABB向電動汽車市場擴張，滿足客戶對運行速度、路徑精度及靈巧性的需求，以處理複雜的電動汽車電池組裝任務。」ABB機器人汽車產業董事總經理Joerg Reger說。

「從內燃機(ICE)車輛向電動汽車的轉變推動，提高企業主對可快速導入、適應性強大的生產線需求。電動汽車設計通常非常複雜，電池和半導體模組等組件可能非常重或非常脆弱。這些需求需要能夠提供最大精度和可重複性的解決方案，以避免生產中的錯誤。」Reger補充道。

這兩個機器人系列均由ABB的新型OmniCoreTM控制器V250XT提供支持，這是OmniCore控制器系列的最新成員。OmniCore V250XT控制器採用ABB的TrueMove和QuickMove運動控制技術，使IRB 5710和IRB 5720機器人能夠提供一流的速度，以更短的製造時間提高生產能力。憑藉出色的位置重複性(0.04-0.05mm)、路徑重複性 (0.1-0.14mm)和路徑精度(1-1.2 mm)，IRB 5710和 IRB 5720比同級別的其他機器人更準確，使其能夠提供最高水平的製造品質。

ABB的LeanID Integrated DressPack提供進一步的保護，防止損壞和電纜磨損，這個結構設計使電纜能夠在機器人的上臂內部和手腕上佈線，而不是在外部佈線。這消弭電纜在外部的擺動狀況，並同時防止熱和碰撞，這幾項通常是造成機器人維護問題的常見原因，透過這些結構設計，可能減少停機時間和維護成本，並將機器人的使用壽命延長數年。 LeanID還通過ABB的RobotStudio離線編程軟體中的可預測電纜運動，使編程和模擬變得更加容易。

兩種機器人系列都有多種安裝選項，包括落地式、傾斜式、倒置式和半架式，以實現最大的生產設計靈活性。焊接、切割或點膠等更多製程應用將於2023年發布。若欲瞭解更多相關的產品訊息，請造訪IRB 5710和IRB 5720產品頁面。