落實製造業設備體檢執行力

台塑網科技資深專案經理邱學秀。

提到製造管理，就不能不提台塑集團。台塑網科技資深專案經理邱學秀指出，台塑集團成立於1954年，目前已擁有176家公司，形成一個多角化經營的跨國性集團，2013年營業額達新台幣24,554億元，員工總人數108,861人，其中又以台灣塑膠、南亞塑膠、台灣化學纖維、台塑石化這4家最為重要，也是台塑網科技的主要股東。

至於成立於2000年的台塑網科技，則是將台塑管理實務的經驗、永續經營實力、豐富e化經驗及專業顧問團隊的競爭優勢加以發揮，希望能以專業、服務與創新的精神，提供客戶全方位的e化最佳整合服務。

邱學秀指出，台塑集團成功穩健成長的祕密武器，包括台塑集團的管理制度，以及一套完全將執行力、PDCA(規劃、執行、改善及檢查)的精神，融入到資訊系統裏的流程管理系統，使每日的工作形成一種紀律，成為策略不可分割的一環，這也是企業領導人首要的工作，必須作為組織文化的核心部分。

以南亞塑膠的預知保養管理系統為例，首先是預知保養計畫，並在月？年初用E-mail通知，然後由現場人員實際檢測，一旦發現異常，就要進行改善；透過自動轉檔工具，進行檢測資料分級判定，形成預報檢測資料庫。接下來，預保組就會進行自動稽核，包括督導、稽核、特殊檢測及抽測，檢測結果會進行呈核、統計報告，如果沒有執行，也會產生累積呈核報表提示執行。

南亞塑膠的預知保養e化系統，包含用來進行震動分析及潤滑油品分析的檢測設備，作業機能包含基礎建檔、檢測輸入、管理報表、匯入查詢、自動稽核及申請作業等。如系統每月會針對「關鍵性設備」未改善完成者，列入「關鍵性設備及逾半年未改善完成案件反應單」，產生新年度檢測計畫，包括預計及實際檢測數量，由誰負責，都可以預先做好規劃。

邱學秀指出，異常檢核作業管理也相當重要。檢核的目的，在於確保制度及規範能確實執行，並內化成日常習慣，發現問題並持續改善，止於至善。如現場檢核作業，要將檢核到的異常現象，以拍照或影像方式儲存。

檢核異常系統，需由檢核人員立案，並將異常照片或影像上傳，由各廠負責人員檢討造成異常的原因，並依據異常原因加以分類，設定改善方法、預定完成日期及負責人，並由系統自動針對預定完成日加以追蹤，若有人為疏失，亦需提報，以使主管能確實掌握各檢核異常專案原因及後續改善對策，系統亦提供管理報表，以供提報之用。

邱學秀以檢核直立式爬梯防護為例，原本規定梯長連續超過6公尺時，應每隔9公尺以下設一平臺，同時應於距梯底2米以上部分設置護籠，以供人員上下。設計上若無法每層隔開時，應設防護蓋板覆蓋，人員攀爬至平臺時，應將蓋板覆蓋，才能繼續往上攀爬，避免爬梯直通。

但後來檢測到蓋板沒有蓋上時，進一步了解後才知道，是因為材質太重，蓋上有困難，甚至因此改變流程，要求工作人員使用背負式安全帶，勾掛于垂直式安全母索之防墜器上，可防止人員於攀爬時造成墜落意外，同時加強監工、安全督導員及施工人員的教育訓練，才算是完成異常檢核作業。

邱學秀再以DCS警報系統為例指出，台塑集團的公用廠DCS系統共計19套，廠牌包括Foxboro、Yokogawa、三菱、富士Fuji、ABB等，監控點數約8萬點，每日都需要由專人查詢列印前一日警報排名統計表(依警報數量)，以及警報統計彙總表(依警報等級)。

邱學秀表示，整合前的流程，因為系統太多套，加上數量龐大的監控點，導致每日產生的警報統計彙整表非常複雜。因此台塑網先是透過系統整合，DCS警報管理系統，分成五大模組，分別是警報基本管理、警報變更流程管理、警報異常流程管理、定期報表通知及警報減量工具，大幅簡化系統的複雜度。

而在流程方面，則是設計出自動立案及手動立案兩種流程。自動立案是由系統偵測，根據警報紀錄及異常偵測管制資料自動立案，進行傳簽及出表通知，包括每日針對全廠警報數量前十名自動立案出表、每日偵測責任區警報數量(1天？1小時？10分)，每日偵測全廠警報等級比例(輕？中？重故障)，有逾限時才會自動立案出表。

以每日警報立案為例，每日8:00會針對全廠每日警報前十名出單，提供予現場專人瞭解前一日警報發生情況並進行立案處理，填寫項目皆由系統自動帶入，包括Tag No.、發生次數、警報訊息內容、警報原因、處理對策、警報等級、Tag類型、警報種類、課別、責任區、實完日，不需人工手填，警報原因、處理對策於廠經辦關卡時可於DCS警報管理平台修改，廠經辦將表單送出後即不可修改。

至於警報數量KPI異常反應單，則是在每日8:00時，只要監控責任區前一日警報數量超過企業管制KPI(每日？每小時？每十分)時即進行立案，責任區管理者除了要選擇處理經辦並填寫異常說明暨交辦事項外，也需要填寫處理狀況說明。

邱學秀指出，利用資訊化的流程管理系統的概念(FPG-Flow)，將原本鬆散的人工作業環節，能夠緊密的結合在一起，有效整合企業內外流程，並將管理制度固化到系統裏。流程的運作及其內含的資訊，可做為分析參考的依據，讓管理者能夠輕鬆的控管流程，並依據分析的結果評估流程效率，進一步達到流程再造、精簡的目標。