訴諸軟硬體整合服務 助小型加工廠邁向自動化

儘管工業4.0口號被各界喊得震天價響，但不可諱言，台灣有許多中小型加工廠距離此一目標，仍有相當遙遠的距離，現階段多僅停留在工業1.0或2.0水平，環顧整個加工運作方式，倚重人工處理的比重依然不低；無奈隨著缺工、人力成本上漲等現象日益顯著，這些加工廠的營運處境愈趨不利，亟需儘速升級轉型。

有鑑於此，長期深耕機床控制器軟硬體技術，也在機械加工、金屬加工等業界頗負盛名的新代科技(Syntec)，於2018年7月成立子公司「聯達智能」，意在根據不同加工廠的現場環境與設備，透過專案開發模式，將客戶的生產線導向智慧自動化層次，使其生產線更順暢、更節省人力；具體來說，舉凡工廠內部的報表生成、物料傳遞等工作，只要能用機器取代人力，聯達智能皆會設法加以實現。

聯達智能產品經理謝鎮陽指出，新代科技的直接客戶為機械製造商(Machine Maker)，他們利用Syntec機床控制器生產各式工具機，再販售給加工廠；換言之，新代與加工廠之間相隔一層，無法直接取得與滿足這群最終用戶的需求，對新代無疑是一大痛點，因此醞釀成立系統整合服務生態系(SI)，藉此填補加工廠的需求缺口，例如進行整條生產線的自動化，或是促進工廠資訊串聯。

善用機器手臂，紓解加工廠人力旱象

謝鎮陽說，即使聯達智能才剛創立，但母公司新代已為此籌謀多時，不論在相關解決方案或技術能量的布局，乃至兩岸服務據點之部署，目前都有相當的基礎。以對岸服務據點而論，現已建立蘇州、武漢、華南等三大區域總部，建構示範產線並累積技術服務能量協助SI生態系廠商接案，其餘包括江浙、廣東及上海等地，則搭配一些具備機電整合能力的通路夥伴，作為聯達智能服務的延伸。

至於解決方案部分，雖然實施範圍都落在從入料到生產完工的中間流程，但因為各廠的環境與設備不同，所以都需要藉由專案導入，各案場所需採用的產品型態頗為多元化；惟整體來看，大致不脫機器手臂、自動化專機(非標準化)的電控方案、檢測專機方案、機聯網方案，及軟體系統(例如工廠管理軟體)等幾個主要項目，其中又以機器手臂為核心。

謝鎮陽表示，常見的工具機應用場域，皆指派人力看顧機器，做物料的Load/Unload作業，此一情境，很適合交由機器手臂來執行，由1支手臂對應3~4座CNC機台，居間進行物料或成品的取放動作。但聯達智能認為，機器手臂之於加工廠的運用價值，絕對不只上下游如此簡單，故已著手規劃焊接、拋光、研磨等進階應用方案。

值得一提，聯達智能的機器手臂，可與新代CNC機台完美配合，僅需透過網路線，即可直接獲得完工、缺料等資訊，據以執行取放作業，倘若搭配他牌CNC機台，則需從機台拉電線接入機器手臂，藉以傳遞感測訊號，雖然整合難度稍高，但仍不需結合軟體開發。然而用戶若欲進行產能統計、或取得設備負載資訊，則進入更深層的整合層次，此時便需要搭配軟體開發手段。

有關工廠管理軟體部分，主要搭配機聯網系統進行交付，已獲許多兩岸用戶採用，一方面提供設備狀態監看與統計、維修提醒等功能，二方面則利於聯達智能維修人員執行遠端故障排除。謝鎮陽透露，展望下一步，該公司有意將SI服務範疇，從生產線擴展至倉儲、物流等更廣泛的應用場景。