西門子軟體助製造業導入3D系統 打造數位化作業流程
- DIGITIMES企劃
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數位轉型浪潮席捲，使全球市場變動加劇，也讓眾多消費性產品生命週期日益縮短，導致製造業現今所用的設計工具，愈來愈難以應付新一波市場需求，因而萌生數位轉型動機。為此西門子軟體推出不同產品組合，期望幫助製造業創新突圍。
台灣西門子軟體工業技術經理張志成表示，在工業4.0趨勢下，製造業亟需透過許多新科技推動轉型，而這些新科技的底層其實皆有共同技術「3D模型」；換言之不論要做AR/VR、3D列印、多學科模擬，乃至機器人離線編程、PLM系統整合、雲端大數據…等等，都離不開3D技術，足見3D技術是製造業數位化的必要需求。
因此西門子軟體推出Solid Edge產品組合的協作模式，一舉貫穿機構設計、機電整合、模擬分析、製造加工、技術出版、資料管理、雲端協作等七大主軸。針對機構設計，西門子軟體主要提供收斂式建模技術，以將網格模型納入現有MCAD設計環境，不需藉助專用的逆向工程軟體，即可編輯和修改網格模型，滿足拓樸優化、創成式設計等新一代需求。
在機電整合部份，Solid Edge支援ECAD、MCAD之間雙向資料傳遞，使得做電子線束設計、PCB Layout設計的ECAD工程師，能與做機構設計的MCAD工程師協作，滿足機電一體化設計要求。至於模擬分析，則將所有不同學科的分析功能，如強度分析、熱分析、震動分析、運動分析、流體分析等，一併導入設計平台，讓設計端開始進行多學科驗證，以利及早期發現問題、改善問題。
接著進入製造加工，重點在於透過「單一系統、單一模型」主模型概念，有效串聯零件準備、編程到生產之完整流程。在技術出版方面，利用眾所熟知的Word、Excel等文書處理環境，加速建構互動式技術文件。資料管理部分，主要透過一個可擴展的資料管理平台，保障及控制產品資料與流程，以提升效率並利於資料重用。
最後談到雲端協作，藉由雲端入口網站的提供，給予使用者安全、免費的儲存空間，以利協同、查看、批註及共用CAD檔案。
勾勒五層式架構，引領電子製造業智慧化
同樣來自台灣西門子軟體的Presales Solution Consultant廖大毅，則分享高科技電子製造數位化生產及IoT應用之道。他指出電子製造過程中經常出現幾個挑戰，例如針對前期DFx需求下，可能因生產需求準備不夠而導致PCB的設計與SMT生產設備匹配度不佳；製程缺乏標準化、條列化，以致產品製程規劃過程缺乏協同，浪費大量人力工時製作與更新作業指導書；無物料UID Barcode控管，無法精確追溯生產物料批次；SMT換線頻繁，產線計畫無法有效排配、執行，以致欠缺柔性應變能力。
為協助電子製造業者突破上述瓶頸，西門子軟體提供一個基於ISA-95的五層式智慧工廠架構，並於其中推出諸多細項方案。包括透過Valor Process Preparation(PP)執行可製造性分析、鋼網設計、SMT離線編程，還可藉由EWI作業指導方式來提供產品設計、SMT、測試與生產資訊內容。
值得一提，西門子軟體也提供Valor IoT Box，可用以連結SMT現場生產設備，即時生產數據，以利業者按事先定義的品質良率標準執行檢測；另可連線Printer、SPI，並整合固定式Barcode Scanner，直接進行生產數據的精確追蹤與追溯。
