建構工廠水平移轉模式 研華iFactory引領智慧製造轉型

研華科技協理林世彰指出，目前衡量指標主要會從「流程」、「技術」、「組織」三個要素切入，研華科技列出其中10項績效指數，其中包含效率提升、維運成本降低、增加資料通透度、提升能源管理等，讓企業能針對工業4.0投資內容進行評估。

近年來，製造業在智慧製造大力投入金錢及資源，不過投資多少才是合理？研華科技協理林世彰指出，目前衡量指標主要會從「流程」、「技術」、「組織」三個要素切入，研華科技列出其中10項績效指數，其中包含效率提升、維運成本降低、增加資料通透度、提升能源管理等，讓企業能針對工業4.0投資內容進行評估。

林世彰接著表示，評估之後業者對工業4.0會關注幾個面向：生產良率最佳化、產量最大化、設備效率提升、自動化與協同機器人、進階流程管控等。如果能藉由智慧製造設備效率的可視化分析，可推動未來生產率提升的轉型目標。因此邁向智慧製造轉型的過程，設備智慧化、儀表板、數據分析建模、製程參數及程序自主管理，必須循序漸進部署。

既然智慧製造的轉型是一連串數位化的演變，林世彰列出目前轉型主要模式，其一是流程式生產數據可視化，因應不同特徵的生產要求，由技術技能專家進行處理；其二是離散式製造流程數位化，以線性或流程方式加以組裝。針對流程式生產製造轉型，研華科技多項解決方案，其中整體設備效率(OEE)模組用來彙整工廠產線的生產資料，透過掌握每個機台的即時運作狀態，藉此得知整條生產線的生產速度是否平衡、是否有不必要的浪費時間、以及擴線投資的必要性。

至於離散式製造流程數位化，研華科技提供製造工作流程數位化解決方案套件，讓工作流程展現可見性的數位融合，提高製造流程及產出的能見度，以及落實跨組織團隊的整合。林世彰表示，不論是流程式或離散式轉型，研華科技提供的價值主張都在致力將IT跟OT整合，因此在「雲、邊、端」協作串聯的架構之下，以WISE-PaaS 平台為核心提供公私有雲的雙架構，並搭配軟硬體可擴充的iFactory 工業應用程式，真正釋放工廠的資料價值。

iFactory內嵌的應用程式，除了上述OEE之外，其他工廠常會使用到的應用包含工廠環安衛(EHS)以及事件警報管理(Event Notify)。EHS主要能協助工廠作到設備節能、控制節能、管理節能、能源可視化。以能源可視化功能為例，可以看到能耗總覽，針對離尖峰分殊管理，或是用量偏離警示控管。Event Notify功能則可以幫助針對旗下多地工廠，進行事件與警報狀態監控管理、即時報警通知、以及警報追蹤總覽的歷史記錄，進行統計分析及改進計劃。

林世彰接著分享幾個實際客戶案例，包含一家紙張封裝公司，因製程流程相當長，每台設備的監控就相當重要，導入研華科技的iFactory針對所有產線的生產數據進行可視化管理、調教，最後總產值提升16.5%、機器利用率提升20.5%，另一方面也透過EHS功能，讓能源使用率降低8.6%，以及生產交貨時間縮短7.3%。

除了紙業案例，林世彰還列舉機床製造商、金屬工業、PCB產業、扣件產業、3C產業等領域的工廠，在採用研華科技的iFactory方案之後，在生產、流程、管理、預警等面向獲得轉型效益。