CXO—工廠流程複雜　IT平台與自用資訊員不可少 研華台灣區製造總廠長江其庭

在工廠內部使用資訊平台雖然已經是相當普及的事情，不過，由於多數工廠生產流程都非常複雜，因此，1家工廠要擁有最佳的資訊化平台，以提高生產速度、生產品質以及客戶滿意度，最好可以配置1個高度掌握製造流程的IT團隊。

在企業高度e化的今天，工廠資訊化也必須跟上腳步，因為在工廠建立資訊系統，從大層面來看，牽涉到作業人員是否可以達到資訊互通、以及提升工廠作業效率的目標，從細節來看，則可以透過IT執行報表管理、庫存管理、在製品（WIP）、原物料、成品管理等。

工廠流程複雜　IT平台透明化資訊

以電腦組裝業為例，工廠流程大致上可以分為4大階段，第1為表面黏著（Surface Mount Technology；SMT）製程，第2為插件（DIP）製程，接著為測試組裝製程，最後則是出貨。4個製程看似簡單，其實每個製程又細分為許多繁複的流程。

以SMT製程為例，其流程大致上又可細分為8大段，電路板（PCB）從送板機送出開始，接著要通過錫膏印刷機→高速機→汎用機→焊接（REFLOW）設備→自動光學檢驗機（AOI）→線上測試（ICT），測試通過的成品將被送到暫存庫房。如果工廠在SMT端建設IT平台蒐集資訊，除了錫膏印刷機這一段無法做資訊收集，其他7個階段都依照不同情況進行資訊收集。

SMT有8道流程，DIP則有5道流程左右，從DIP投入→通過補焊（touch-up；T/U）進入後焊、然後進到維修站→通過功能測試（F/T）進入暫存區入庫，再進入維修站。在DIP製程，包括DIP投入、T/U、F/T與維修站資訊都可以利用系統蒐集。

光看SMT製程與DIP製程，其實就已經有點複雜，但是，最複雜的地方在組裝製程。從投入組裝開始，接著進行組裝（ASM）→第1階段測試、安裝主要元件（Key parts）檢查→……→第2階段測試→主要元件檢查→……包裝，大致上有13個流程，從投入組裝開始到包裝過程中，只要上1個流程沒有通過，下1個流程就不可以進行，以確保出來的產品是沒問題的，這些必須透過資訊系統作為控制，才能提高品質。

在上述複雜的流程當中，如果沒有利用IT系統，資訊蒐集工作執行顯得非常瑣碎且耗費人力，因此，絕大多數工廠都已經在工廠導入製造執行系統（MES），只是有些可能在組裝與DIP段導入相關模組，有些則包括SMT端也導入，研華則是已經完成在SMT端的系統導入。在SMT端導入系統蒐集資料，可以詳細追蹤元件被使用在哪幾套工單、完全掌握每一套工單的生產、出貨狀況，如此一來可以滿足客戶未來對產品元件的追蹤。

工廠高度需要瞭解流程的IT人員

由於MES系統已經厲行多年，產品非常成熟，按理說在工廠導入IT系統應該不困難。但是，我卻不這麼認為，前面已經詳細提到工廠流程複雜程度非常高，因此工廠在導入資訊系統時，往往也會發生IT人員因為不懂工廠流程，而使得導入過程變得困難且不易完全滿足工廠需求，例如，如果協助支援的IT人員不懂流程，工廠必須從頭到尾為其進行製造程序教育，不僅浪費時間，該IT人員可能也無法做出最適合工廠的系統。

舉例來說，在組裝製程當中，工作人員通常要具備一個非常重要的觀念，那就是要有主要元件（Key Components）的家族概念，也就是說一個系統裡包含了哪些主要元件，這些細節，對於總公司的IT人員而言其實是非常陌生的，因此，在製作系統時，肯定也會左右躊躇。

由於我非常重視這個問題，因此耗費許多心力尋找對工廠流程領域知識有高度掌握度、並且對工廠作業有高度興趣的IT人，很幸運的研華找到這樣的人才，過程中，當然我也極盡全力要求總公司，接受工廠配置自己的IT人力，而總公司也因為高度重視工廠生產品質，因此目前研華台灣區製造總廠已經配置了4個IT人員。

由於工廠配有高度掌握製造流程的IT人員，儘管工廠資訊系統採取委外建置，但是，IT人員仍然可以針對工廠需求，自行開發出更多細部系統，提升工廠運作的順暢度。（劉麗惠採訪整理）

江其庭
現任：研華台灣區製造總廠長
員工人數：約1,000人？工廠資訊部人數：4人
經歷：華碩電腦課長、凌華科技資深經理
學歷：台灣大學機械學碩士